ва мастил отримують нейтралізацією вищих жирних кислот гідроокисами металів - лугами. p align="justify"> Вуглеводневі мастила. Їх отримують, сплавляючи нафтові олії з твердими вуглеводнями - парафіном, церезином, а також з побічним продуктом депарафінізації - петролатумом, що представляє собою складну суміш парафінів і церезинів різної молекулярної маси. Вуглеводневі мастила займають виняткове місце серед консерваційних (захисних) мастил завдяки таким властивостям, як невисока температура плавлення і оборотність структури, абсолютна нерозчинність у воді. Їх можна легко наносити на металеві деталі і поверхні, занурюючи, наприклад, в розплавлену змащення при 60-120 В° С, розпиленням, за допомогою кисті і т.д. Товщину захисного шару можна легко регулювати, змінюючи, наприклад, температуру розплаву. Навіть тонкий шар вуглеводневої мастила (близько 0,5 мм) надійно захищає поверхню від проникнення води і пари.
Термореактивні пластмаси
Пластичні маси відносяться до полімерних високомолекулярним синтетичним матеріалам. Їх можна зварювати, пресувати і прокатувати як метал. З них можна відливати деталі найскладнішої форми. p align="justify"> Термореактивні пластмаси (реактопласти) при повторному нагріванні внаслідок протікання необоротних хімічних реакцій перетворюються на тверді важкорозчинні і неразмягчающіеся (неплавкі) речовини. Тому формування деталей з термореактивних пластмас повинно випереджати процес утворення самої пластмаси, тому що в противному випадку воно буде ускладнене або неможливе. Термореактивні пластмаси отримують поліконденсацією низькотемпературних речовин при підвищеній температурі, що супроводжується відщепленням побічних продуктів (води, спирту та ін.) Термореактивна смола переходить в термостабільне стан при температурі 160-200 В° С. З числа термореактивних смол найбільш часто застосовують в якості сполучних фенольно-формальдегідні, поліефірні, епоксидні, кремнійорганічні (полісилоксанових), меламіно-формальдегідні та ін У отвержденном стані більшість термореактивних смол в порівнянні з термопластичними менше змінюють фізичні і механічні властивості при нагріванні, мають малу хладотекучестью, тобто повзучістю під впливом постійно діючої навантаження. До термореактивним пластмасам відносять фенопласти, амінопласти, прес-композиції на основі кремнійорганічних і поліефірних смол. p align="justify"> Фенопласти давно відомий і широко розповсюджений вид пластичних мас. У чистому вигляді фенолоальдегідние пластики (литий резит) використовують дуже рідко через підвищеної крихкості; їх підсилюють наповнювачами, а також модифікують суміщенням з синтетичним каучуком і деякими термопластами. Класифікують фенопласти по наповнювачу. При виготовленні автомобільних деталей з фенопластов найбільш часто застосовують так звані шаруваті пл...
