. p> Механічна обробка поверхонь деталей. Механічна обробка, виконувана в гальванічному цеху, ділиться на такі види: шліфування, полірування і щітки.
Шліфуючи деталь, отримують рівну і гладку поверхню. Шліфування виробляють на спеціальних шліфувально-полірувальних верстатах за допомогою абразивних матеріалів. Для шліфування, полірування або крацевания поверхонь деталей найбільш широко застосовуються двошпиндельні верстати типу 385 (рис. 3).
Для обробки поверхонь деталей застосовують тверді і еластичні круги. Тверді круги складаються з маси зерен штучних або природних абразивних матеріалів, пов'язаних яким-небудь певним цементуючим речовиною, званим зв'язкою. Ці кола застосовують в основному для обробки деталей під необхідний розмір, додання їм правильної форми і зняття задирок. Еластичні круги виготовляють з повсті,
В
Рис. 3. Двошпиндельні шліфувально-полірувальний верстат: 1 - електродвигун; 2 - ремені; 3 - шпиндель; 4 - станина фетру, тканини (останні склеєні або зшиті з сукна або бавовняної тканини). br/>
На робочу поверхню шліфувальних кругів, виготовлених з повсті, фетру або тканини, закріплюють зерна абразиву столярним клеєм. Для цього клей попередньо заливають холодною водою, витримують протягом 6-12 год, після чого нагрівають до температури 65-70 В° С і витримують при цій температурі до отримання рідкої маси, яку пензлем рівномірно наносять на робочу поверхню круга. p> При накатці коло в спеціальному лотку злегка притискають до шару зерен абразиву. Для більш міцного докучання абразиву коло кілька разів прокочують по гладкій поверхні лотка. Торовані круги сушать при кімнатній температурі протягом 16-24 год або в сушильній шафі при температурі 35-40 В° С протягом 8-10 ч. При вищій температурі сушити не можна, так як шар клею розтріскується, скорочуючи термін служби кола.
Перед повторної накаткою з кола необхідно видалити залишився на ньому абразив і зачистити поверхню кусковий пемзою.
Зазвичай шліфування здійснюють у кілька прийомів: спочатку колами з великими зернами, потім з дрібними. Кількість переходів має бути тим більше, чим грубіше поверхню деталей, що надходять на обробку.
Заключною операцією шліфування є обробка деталей колами з наклеєною абразивної оболонкою, змазаними наждаковими жировими пастами, стеарином або технічним салом. Цей процес називається матуванням, так як поверхня при цьому виходить матовою.
Полірування здійснюють еластичними колами, на робочу поверхню яких нанесені мікропорошки (М40, М28, М20, М10, М7) або полірувальна паста. Склад полірувальних паст різноманітний. Вони містять: в якості абразивних матеріалів - Окис заліза (крокус), окис хрому, окис алюмінію, віденську вапно (Обпалений доломіт), наждак; сполучні речовини-стеарин, парафін, олеїнову кислоту та ін
Очищення і полірування дрібних деталей виробляють в барабанах або дзвонах, які виготовляють із сталі або дерева. За формою вони можуть бути круглими, шести-або восьмигранними. Для кращого перемішування деталей усередині барабана встановлюють спеціальні 'ребра. Деталі, що піддаються обробці, завантажують у барабан, щільно закривають кришку люка і включають електродвигун. Перемішуються деталі труться одна об одну і при цьому їх поверхні не тільки згладжуються, а й очищаються від іржі і окалини. У барабанах і дзвонах можна полірувати також за допомогою абразивних матеріалів (наждак, корунд, кварц, скло). Більш тонкої обробки поверхні дрібних виробів можна досягти, замінивши грубі абразиви сталевими кульками (діаметром від 1 до 5 мм), тирсою та ін Обсяг сталевих кульок повинен бути приблизно вдвічі більше обсягу деталей. Дли прискорення галтування застосовують рідини; мильну воду, розчини двовуглекислого натрію, віденську вапно з водою та ін Обсяг рідини повинен бути в два рази більше обсягу деталей і кульок. Після полірування деталі промивають в гарячій воді. p> Крацювання виконують металевими, щітками для видалення тонких окисних плівок, травильного шламу, залишків жирових забруднень після знежирення, а також додання нанесеному на поверхню покриттю однорідного відтінку і зменшення пористості. Крацевальная щітка з діаметром сталевого дроту 0,15-0,20 мм застосовується для обробки твердих металів; для обробки м'яких металів застосовують латунну дріт діаметром 0,07-0,15 мм.
1.5 Складання технологічного процесу відновлення деталі
Автоматична наплавлення під флюсом
Автоматична наплавлення під флюсом особливо ефективна при відновленні деталей із зносом більш 1,5-2,0 мм. У ремонтному виробництві автоматичної наплавленням поздовжніми валиками відновлюють плоскі поверхні або шліци валів і піввісь, валиками по гвинтовій лінії - циліндричні поверхні деталей.
В
Установка для наплавлення складається з наплавочной головки, механізму (верстата) для переміщення головки і обертання деталі і джерела струму. Сх...
