ема установки для автоматичного наплавлення зношених циліндричних деталей показана на рис. 3. Наплавочний головка закріплена на супорті токарного верстата, забезпеченого редуктором для зміни швидкості обертання від 0,25 до 4,0 об/хв. Деталь кріпиться в патроні або центрах. Струм надходить до деталі через міднографітні щітки і кільцеву мідну шину, встановлену на патроні. Наплавку ведуть при обертанні деталі й поздовжньому переміщенні супорта (4 - 15 мм/об) з наплавочной головкою, з перекриттям подальшим валиком попереднього на 1/3-1/2 його ширини. В
Наплавлення тонкостінних порожнистих деталей дає позитивні результати при накладенні валиків по гвинтовій лінії з великим кроком. У цьому випадку наплавку ведуть в два проходи, щоб валики, наплавляемие під час другого проходу, вкладалися між валиками, наплавленими в перший прохід. 5 (рис. 4.), що подається з касети спеціальним механізмом. Електрична дуга 6 горить між кінцем електрода 5 і деталлю 9.
У зону горіння дуги безперервно подається гранульований флюс; товщина Насипаю шару повинна бути не менше 40 мм. За рахунок наявного тепла частина флюсу плавиться, утворюючи навколо дуги захисну оболонку 3. Таким чином, дуга горить у рідкому середовищі розплавленого флюсу в газовій оболонці, утвореною газами і парами, безперервно створюваними дугою. При цьому основний метал інтенсивно проплавляєтся і утворює глибокий кратер. Кратер заповнюється розплавленим присадковим металом, витісняється дугою розплавленого основного металу. У результаті при наплавленні під флюсом обсяг рідкого металу у багато разів більше, ніж при ручній наплавленні. Відповідно більше і глибина проплавлення основного металу.
При переміщенні дуги стовп її відхиляється, дуга плавить метал і витісняє його. Значна частина стовпа занурена в основний метал. Метал ж електрода переноситься дугою у вигляді крапель і перемішується з основним металом у розплавленої ванні. Розплавлений флюс ізолює від повітря не тільки стовп дуги, але і всю зону наплавлення. У міру переміщення дуги відвід теплоти зростає і починається кристалізація ванни розплавленого металу. В результаті значного запасу теплоти шлак залишається рідким до кінця затвердіння ванни і не перешкоджає видаленню газів. Після закінчення деякого часу шлаковий покрив повністю твердне і наплавлений шар покривається щільною шлакової кіркою.
Після остигання наплавленого шару жужільна кірка розтріскується і відпадає від нього. Подрібнену кірку можна використовувати повторно, додавши 25-40% свіжого флюсу. p> Для запобігання стікання металу електродний дріт зміщують з зеніту деталі в сторону (в межах 2-30 мм), протилежну напрямку її обертання, так щоб шлак не затікала в зварювальну ванну і флюс не слід сипати.
Завдяки флюсового захисту та малому вильоту електрода (15 - 25 мм), щільність струму при автоматичної наплавленні можна підвищити до 150-200 А/мм 2 , що дозволяє збільшити продуктивність в 4-6 разів в порівнянні з ручною електродуговим наплавленням, Крім того, в результаті раціонального використання тепла при автоматичній наплавленні під шаром флюсу значно скорочується витрата електроенергії. Якщо при ручній наплавленні якісним електродом витрачається 6-7 квт-ч електроенергії на наплавку кг металу, то при автоматичної наплавленні витрачається близько 3 квт-ч.
На формування наплавленого валика впливає напруга дуги, величина струму і діаметр електрода. При збільшенні напруги глибинапроплавлення дещо зменшується, тому що збільшується довжина дуги і її стовп стає більш рухливим. Ширина зварної ванни і, відповідно, наплавленого валика при цьому дещо зростає, а глибина зменшується. Надмірне збільшення напруги негативно впливає на процес - погіршується стійкість дуги, зростає витрата флюсу, що випливає із зони наплавлення й уносящего рідкий метал.
Збільшення струму при постійній напрузі викликає зростання обсягу рідкої ванни, внаслідок збільшення кількості розплавленої електродного дроту і кількості тепла, виділяється на основному металі. Збільшується також тиск дуги, яке в свою чергу збільшує глибину проплавлення. У той же час зменшення струму при наплавочних роботах як правило, не може бути рекомендовано. Це веде до зниження продуктивності праці і стабільності процесу, особливо при роботі на змінному струмі. Вплив струму і напруги U на глибину проплавлення при наплавленні під флюсом [107] показано на рис. 5
В
Сталий горіння дуги, належний хімічний склад, структура і механічні властивості наплавленого металу забезпечують правильний вибір флюсу спільно з електродної дротом.
За способом виробництва флюси діляться на плавлені та неплавление (керамічні). Для відновлення зношених деталей широкого поширення набули тільки плавлені, флюси. За будовою зерен вони поділяються на склоподібні і пемзовідние. На формування наплавленого валика пемзовідний флюс надає більш сприятливи...
