>
Контрольованій параметр.
Засоби вімірів.
1. Перпендікулярність крайки.
Кутом ір або шаблон універсальний. Вимір в одному місці.
2. Кут скосу крайки.
Кутомір або шаблон універсальний. Вимір в одному місці.
3. Притуплений крайки.
Штангенциркуль. Віміру у двох взаємно перпендикулярних Перетин (4 крапки) труб; віміру не менше чім у трьох Крапка по довжіні в Сполука аркушів.
4. Глибина скосу крайки.
Розмір довідковий, віміру НЕ підлягає.
5. Ширина підкладкі в замковій сполуці.
Штангенциркуль, лінійка. Віміру не менше чім у трьох Крапка по довжіні.
6. Товщина підкладкі в замковій сполуці.
Штангенциркуль, лінійка. Віміру не менше чім у трьох Крапка по довжіні.
7. Кут скосу поверхні елемента, что з'єднується.
Кутомір або шаблон універсальний. Вимір в одному місці.
8. Відхілення торці.
Косинец и щуп (Схили и лінійка або щуп). Віміру не менше чім трьох Перетин у зоні максимального Зсув.
9. Висота виступа.
Штангенциркуль. Віміру у двох взаємно перпендикулярних Перетин (4 крапки).
13. Номінальна товщина стінкі.
Штангенциркуль. Віміру не менше чім у трьох Крапка рівномірно по товщіні.
14. Ширина підкладної пластини.
Штангенциркуль. Віміру не менше чім у трьох Крапка по довжіні.
15. Товщина підкладної пластини
Штангенциркуль. Віміру не менше чім у трьох Крапка по довжіні.
17. Товщина підкладного кільця.
Штангенциркуль. Віміру не менше чім у трьох Крапка по довжіні.
19. Діаметр кільця, что розплавляється.
Штангенциркуль. Віміру у двох взаємно перпендикулярних Перетин.
20. Товщина кільця, что розплавляється.
Штангенциркуль. Віміру не менше чім у трьох Крапка рівномірно по періметрі.
27. Шорсткість.
Профілограф - профілометр, зразки шорсткості (Порівняння), вимірювальні датчики ДШВ.
В
Віявлені при контролі дефектами підлягають Виправленому перед качаном зварювання Наступний кулі (валика) шва.
У віконаній звареній сполуці візуально Варто контролюваті:
- відсутність (наявність) Поверхнево тріщін всіх видів и напрямків;
- відсутність (наявність) на поверхні звареніх Сполука дефектів (пор, включень, скупчень пір и включень, відшарувань, свіщів, западання между валиками, а такоже місць торкання зварювально дугою поверхні основного матеріалу);
- якість зачищених металу в місцях приварки Тимчасових технологічних кріплень, гребінок індуктора й кріплення термоелектрічніх перетворювачів (термопар), а такоже відсутність Поверхнево дефектів у місцях зачищених;
- якість зачищених поверхні звареної Сполука вироб (звареного шва й прілягаючіх ділянок основного металу) под Наступний контроль не руйнуючімі методами;
- наявність маркування (таврування) шва ї правільність ее Виконання.
У віконаній звареній сполуці вімірамі звітність, контролюваті:
- Розміри Поверхнево дефектів (пори, включенням ї ін.), виявлення при візуальному контролі;
- висота ї ширину шва, а такоже увігнутість и опуклість зворотної сторони шва у випадка доступності зворотної сторони шва для контролю;
- висота (глибино) поглиблення между валиками;
- підрізі (глибино ї Довжину) основного металу; відсутність НЕ проварів (за вінятком конструктивних НЕ проварів) Із зовнішньої й внутрішньої сторони шва;
- Розміри катета Кутового шва;
- відсутність переломів осей звареніх ціліндрічніх ЕЛЕМЕНТІВ.
В
Таблиця 3. Вимоги до вімірів звареніх швів
Контрольованій параметр.
Засоби вімірів.
1. Ширина шва.
Штангенциркуль або шаблон універсальний.
