рухливості частинок необхідно застосовувати порошки з частинками неправильної форми. Вони повинні мати малої коерцитивної силою і низькою залишковою намагніченістю для виключення їх В«прилипанняВ» до контрольованої поверхні. Рухливість частинок магнітного порошку підвищують шляхом їх покриття пігментом з низьким коефіцієнтом тертя. p align="justify"> На чутливість методу впливає і рід намагнічує струму при виявленні підповерхневих дефектів. Перевага в цьому випадку віддається постійному струму, так як він створює магнітне поле, глибоко проникаюче всередину деталі (малюнок 3). br/>В
Малюнок 3 _ Залежність виявлення внутрішніх дефектів від глибини h їх залягання, способу нанесення магнітного порошку, величини і роду намагнічує струму I: 1 _ В«мокрийВ» і 2 _ В«сухийВ» способи на змінному струмі; 3 _ В«мокрийВ» та 4 _ В«сухийВ» способи на постійному струмі.
Слід також мати на увазі, що при виявленні підповерхневих дефектів більш висока чутливість може бути досягнута шляхом застосування В«сухогоВ» способу, в порівнянні з В«мокримВ». Причому для підвищення чутливості В«сухогоВ» способу феромагнітний порошок попередньо розпилюють в спеціальному пристрої, а потім подають по шлангу безпосередньо на контрольовану деталь або в закриту камеру, в якій встановлена ​​деталь. Спосіб нанесення феромагнітного порошку на поверхню деталі може бути реалізований і за допомогою спеціального бункера, в якому магнітний порошок знаходиться в підвішеному стані. При цьому намагнічену деталь занурюють у пухкий порошок, а потім повільно витягують з нього для розшифровки утворився індикаторного малюнка. p align="justify"> Такий спосіб нанесення магнітного порошку рекомендується застосовувати і для контролю деталей, що мають шар немагнітного покриття, причому чутливість методу в цьому випадку залежить від товщини немагнітного покриття.
Більш висока чутливість магнітопорошкового методу контролю із застосуванням сухого порошку в порівнянні з застосуванням магнітної суспензії пояснюється:
_ високою рухливістю феромагнітних частинок, зважених у повітрі, через незначні сил тертя, що діють на частинки в цьому середовищі (для переміщення частинок в повітрі потрібно набагато менша сила, ніж для їх переміщення у в'язкому середовищі магнітної суспензії);
_ відсутністю гідродинамічного впливу струменя суспензії при її нанесенні на деталь або поверхневого натягу рідини при витяганні деталі з бака з суспензією;
_ формуванням з феромагнітних частинок тонких ланцюжків, які більш чутливі до магнітних полів розсіювання, ніж окремі частинки.
Перед проведенням контролю деталей магнітопорошкова методом необхідно вибрати в кожному конкретному випадку:
_ спосіб контролю (у доданому полі або на залишковому намагніченні);
_ вид і спосіб намагнічування (поздовжнє...
