valign=top>
3,155
175
5,600
2,794
200
5,600
2,51
225
5,600
2,278
250
5,600
2,084
275
5,600
1,919
300
5,600
1,775
325
5,600
1,651
350
5,600
1,541
За даними таблиці побудуємо графік.
В
Рис. 7. br/>
За перетинанню кривих знаходимо середню температуру колби ТК = 70,3 0С. br/>
5. Технологія виготовлення розробленої лампи
5.1 Виготовлення вводів
Вводи для впаювання в тугоплавкі скла можуть бути однозвенной або багатоланкові. Найбільшого поширення набули багатоланкові вводи, в яких внутрішньо ланка виготовлено з нікелю, середня - з вольфраму або молібдену, зовнішнє - з міді. Під вводах цього типу особливу увагу приділено якості обробки середньої ланки, від якого залежить вакуумна щільність спаю зі склом.
Для виготовлення цих ланок використовуються вольфрамові або молібденові дроту діаметром 0,8 - 2,0 мм або прутки діаметром 2,0 - 4,0 мм, причому для стекол вольфрамової групи відповідно вибирається вольфрам, а для стекол молібденової групи - молібден.
Для виправлення дроту виробляють правку на спеціальних машинах шляхом багаторазового вигину дроту при її протягуванні між обертовими плашками з твердої сталі, закріпленими в підлогою валу машини з певним зміщенням від осі. Молибденовую дріт правлять в холодному стані, а вольфрамовую - з нагріванням до 1000 В° С. Прутки зазвичай не плавлять. Після редагування дріт розрізають на відрізки довжиною 1 м.
виправленого і нарізану дріт і прутки для зняття різних поверхневих дефектів шліфують на без центрів шліфувальних верстатах. При шліфуванні пруток поміщається між двома абразивними обертовими колами та повільно зміщується в осьовому напрямку. Шліфуванням знімається верхній шар металу. Після шліфування прутки розрізають за допомогою дискових абразивних або алмазних кіл на заготовки необхідної довжини. Дроту малих діаметрів розрізаються за допомогою ножів. При цьому, щоб уникнути розшарування дроту по місцем різання її нагрівають газовим пальником до слабо-червоного розжарювання.
Після механічної обробки вводи ретельно очищають: їх кип'ятять в 20%-ном розчині їдкого натру, промивають в дистильованої води, кип'ятять в 20%-ном розчині железосинеродистого калію і 10%-ном розчині їдкого натру, знову змивають у воді, перевіряють на відсутність тріщин, кілька хвилин труять в холодній суміші азотної та сірчаної кислот, остаточно промивають у дистильованої воді і сушать. Молібденові вводи після сушіння отжигают в водні або вакуумі при 1000 В° С.
Зовнішнє ланка виготовляється з мідних тонких зволікань, скручених в канатик. На один з кінців заготовки зовнішнього введення надівається нікелева втулка і добре обтискається вручну або на ротаційній кувальної машині.
Підготовку нікелевих ланок включає в себе різання дроту на задану довжину, знежирення, травлення, промивання у воді, сушіння і відпал у водні.
З'єднання підготовлених ланок встик виробляється зазвичай електрозварюванням з обдувом місця зварювання струменем водню або препарованого газу.
Зварні вводи оскловують по середній ланці, шляхом обмотки розплавленим склом вручну.
5.2 Виготовлення цоколів
Корпус різьбового корпусу найчастіше виготовляють з м'якої сталевої стрічки з наступним цинкуванням для захисту від корозії. Контактні пластини завжди виготовляються з латуні. В якості ізоляції застосовують спеціальні пластмасу або фарфор, скло, скріплюють елементи цоколя в єдину конструкцію.
На вітчизняних електролампових заводах виготовлення різьбових цоколів ведеться в такій послідовності: штампування, накатка різьблення на корпусі цоколя, штамповка контактної пластини, складання цоколя, травлення, нанесення антикорозійного покриття.
5.3 Вироблення колб
Одним з поширених способів механізованої вироблення колби є їх виготовлення на автоматах карусельного типу, складових спільно з додатковими механізмами автоматичні лінії для отримання з рідкої скломаси повністю готових колб.
Істотну роль в роботі ліній грає спосіб харчування склоформувальних машин стекломасс...
