і не можуть контролюватися в повній мірі (наприклад, рух В«вузькихВ» і В«широкихВ» місць у виробництві , поломки обладнання, зниження попиту на свою продукцію);
е) відхилення від технології виробництва. Це, наприклад, заміна постійних технологічних маршрутів на спеціально підбираються послідовності операцій в обхід вузьких місць. У результаті зростає обсяг налагоджувальних робіт, на верстати встановлюється невідповідна оснастка, зменшується ефективність процесу обробки. p align="justify"> З цими проблемами стикаються не тільки в Росії, але, наприклад, і в США. Значною мірою вони породжені помилковим уявленням про хід виробництва як про статичний процесі і свідчать про недостатню надійності планових розрахунків. p align="justify"> Подання про хід виробництва як про статичний процесі базується на наступних припущеннях.
Передбачається, що тривалість виробничого циклу виготовлення деталі є величиною кінцевої, остаточною, а насправді вона є величиною ймовірнісної - помилка у визначенні термінів становить сорок відсотків.
Передбачається, що тривалість виробничого циклу провідної деталі комплекту визначає тривалість його виробничого циклу. Тоді як тривалість виробничого циклу комплекту деталей як мінімум в 1,5 рази більше тривалості виробничого циклу провідної деталі комплекту, і помилка зростає ще в 1,5 рази. p align="justify"> Якщо перші два припущення призводять тільки до порушень планових термінів, то наступні винні в розбалансування планів, штурмівщини і дефіциті деталей на збірці.
Передбачається, що трудомісткість виготовлення виробу розподіляється рівномірно в межах кожної стадії тривалості виробничого циклу. Насправді щільність (інтенсивність) робіт протягом циклу кожної стадії виробництва змінюється в значних межах. p align="justify"> Передбачається, що всередині кожної стадії виробництва структура трудомісткості робіт виготовлення виробу в часі не змінюється. Насправді вона змінюється дуже сильно. Так, стартові операції відсутні в кінці кожної стадії виготовлення виробу, а фінішні - на початку. p align="justify"> Зрештою недосконалість календарно-планових розрахунків ходу виробництва на підприємстві призводить до відомих пороків: постійно виникає дефіциту деталей, непередбаченого руху В«вузьких і широких місцьВ», до розподілу робіт замість їх планування, штурмівщини і неритмічність в роботі, до значних втрат робочого часу.
. Забезпечення достатньої гнучкості і маневреності в реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану
Аналіз умов виконання перших трьох вимог, що пред'являються до організації та управління матеріальними потоками, показав, що використовувані методи недосконалі. Щоб в умовах недосконалого планування на рівні цехів і виробничих ділянок забезпечити виконання виробничих планів підприємства, усім лінійним керівникам і диспетчерському персоналу цехів і заводоу...
