я близький за величиною до максимальної тривалості операції в розглянутій сукупності взаємопов'язаних операцій. Вирівнювання тривалості операцій може відбуватися або за рахунок простоїв робочих місць, або за рахунок пролежування предметів праці, або за рахунок того й іншого одночасно. p align="justify"> Слід мати на увазі, що година простою робочого місця (робочого та обладнання) в умовах непотокового виробництва завдає збитки у багато разів більші, ніж збитки виробництва від години пролежування предметів праці одного найменування. Тому загальний критерій оптимізації - мінімум витрат виробничих ресурсів - в умовах непотокового виробництва може бути забезпечений за рахунок організації безперервної завантаження робочих місць, тоді як в поточному виробництві - вибором варіанту з мінімальним часом міжопераційного пролежування деталей. p align="justify">. Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків і мінімальної трудомісткості планових робіт
Сьогодні на машинобудівних підприємствах, як правило, використовуються статичні методи планування та управління виробництвом, які породжують ряд складних проблем, як-то:
а) дефіцит виробничих потужностей. Виробництво відстає від графіка через брак робочої сили і обладнання. Це призводить до додаткових надурочних робіт, порушень термінів поставок готової продукції, скаргами споживачів, необхідності вести облік незадоволених заявок та іншим аналогічним труднощам;
б) субоптимальність календарних планів виробництва. Через відсутність чітких пріоритетів замовлень, неефективність чинних правил формування графіків, а також постійних змін поточного стану робіт в цеху багато роботи призначаються до виконання неправильно. У результаті має місце переривання виробничих циклів для виконання таких робіт, у яких несподівано збільшилися пріоритети, зростає число переналагоджень обладнання, а роботи, які йшли за графіком, раптово починають відставати;
в) великі тривалості виробничих циклів. Намагаючись компенсувати труднощі, пов'язані з проблемами В«аВ» і В«бВ», який планує персонал практикує виділення додаткового часу на виконання відстаючих замовлень. З цієї причини виробництво в цеху перевантажується, збиваються пріоритети замовлень, що в підсумку призводить до надмірного збільшення тривалості виробничих циклів;
г) неефективне управління запасами. У той час коли сумарні запаси сировини, напівфабрикатів і готової продукції надмірно великі, за деякими необхідним у виробництві позиціях має місце дефіцит. Високий рівень сумарних запасів обертається великими витратами з їх утримання, а брак сировини призводить до відставання від графіків виробництва;
д) низький ККД обладнання. Ця проблема частково є наслідком поганого календарного планування (надміру часті переходи з випуску одного виду продукції на інший, переривання робіт), а також інших факторів, як...
