л проходить екстракційну колону зверху вниз, переміщаючись при цьому по конусам і воронок і розпушити мішалками. Знизу колони частково знежирений матеріал регулюючим шнеком проштовхується до основи норії, звідки ковші подають його вгору вихідний тічці для шроту.
Протиточний руху матеріалу, що екстрагується чистий розчинник поступає в верхню частину норії, а виходить з верхньої частини завантажувального бункера. При проходженні кінцевої місцелли крізь шар матеріалу місцелли частково самофільтруются, чим полегшується робота основних місцеллових фільтратів.
Сировина у вигляді пелюстки або крупки надходить у завантажувальний колону, підхоплюється витками шнека, переміщається в низ завантажувальної колони, проходить горизонтальний циліндр і потрапляє в екстракційну колону, де за допомогою шнека піднімається у верхню її частину. Одночасно з сировиною в екстрактор подається бензин. Бензин переміщається на зустріч сировині і проходить послідовно екстрактор, горизонтальний циліндр і завантажувальну колону. Концентрація місцелли на виході з екстрактора становить 15-17%.
Знежирений залишок сировини - шрот виходить з екстрактора з високим вмістом розчинника і вологи (25-40%), тому його направляють в шнекові або чанние (тостери) випарники, де з нього видаляють бензин.
До переваг екстракції зануренням відносяться: висока швидкість екстракції, простота конструкторського рішення екстракційних апаратів, безпеку їх експлуатації. Недоліком цього способу є: низькі концентрації кінцевих місцелла, високий вміст домішок у місцелла, що ускладнює їх подальшу обробку.
З місцелли і шроту розчинник відганяється відповідно в дистиляторах і шнекових випарниках. Потім шрот кондиціонують по волозі і температурі.
При способі ступеневої зрошення безперервно переміщується тільки розчинник, а сировина залишається у спокої в одній і тій же переміщається ємності або рухомій стрічці. Цей спосіб забезпечує отримання місцелли підвищеної концентрації (25-30%), з меншою кількістю домішок. Недоліками цього способу - велика тривалість екстракції, підвищена вибухонебезпечність виробництва.
Наша промисловість використовує горизонтальні стрічкові екстрактори МЕЗ-350, Т1-МЕМ-400, ДС-70, ДС-130, В«Луги-100В», ковшеві екстрактори В«ДжанаціаВ», кошикові екстрактор В«ОкрімВ». Більш сучасним є карусельний екстрактор В«ЕкстехнікВ», що працює за принципом багатоступінчастого зрошення в режимі затопленого шару.
В
Рис. Стрічковий екстрактор
При екстракції на стрічковому екстракторі МЕЗ сировину з бункера подається на рухому сітчасту стрічку транспортера, проходить під форсунками і зрошувачами, зрошується послідовно місцелла і бензином. Екстрактор має 8 ступенів з рециркуляцією місцелли і відповідно 8 місцеллосборніков.
Після екстракції місцелла містить до 1% домішок, і її направляють на ротаційні дискові або патронні фільтри для очищення.
Дистиляція - це отгонка розчинника з місцелли. Найбільш поширені триступінчаті схеми дистиляції.
На перших двох ступенях місцелла обробляється в трубчастих плівкових дистиляторах. На першій відбувається упарювання місцелли. На другий - місцелла обробляється гострою парою при температурі 180-220 * С і тиску 0,3 мПа, що викликає кипіння місцелли та освіта парів розчинника. Пари розчинника направляються в конденсатор. На третьому ступені висококонцентрована місцелла надходить у розпилювальний вакуумний дистилятор, де в результаті барботаціі гострою парою під тиском 0,3 мПа відбувається остаточне видалення слідів розчинника. Після дистиляції масло направляють на рафінацію. Шрот основних олійних культур (соняшнику, бавовнику, сої, льону та інших) є цінним високобілковим кормовим продуктом. Вміст у ньому олії залежить від структури частинок шроту, тривалості екстракції і і температури, властивостей розчинника (в'язкості, щільності), гідродинамічних умов. p> 3. Технологічна схема і обладнання
3.1 Вибір та обгрунтування технологічної схеми
У розрахунковому завданні представлена ​​комбінована технологічна схема процесу виробництва кукурудзяного масел. Виходячи з конструктивних і економічних міркувань, вибираємо спосіб форпрессование - екстракція. Пропонована комбінована технологія включає в себе холодний віджимання масла, при якій основні технологічні стадії проводяться при температурі не більше 35 В° С і екстрагування частково знежиреного сировини. p> Це дозволяє при видаленні небажаних супутніх речовин виключити окислювальному псуванню масла, що забезпечує його високу якість при зберіганні.
Пропонована технологія включає стадії:
В· підготовка сировини до виробництва;
В· очищення зародка від домішок;
В· подрібнення зародка;
В· холодний віджим;
В· подрібнення форпрессового макухи;
В· екстракція способом занурення;
В· дистиляція і випарювання бензину зі шроту;
В· філь...
