СКР - 2 рекомендується застосовувати при ручної нанизки, використовуючи при цьому нанізочний стіл типу СН - 2. Рама СКР - 2 застосовується в разі використання для стрижки голів риби машини типу «Тріо» (машина для стрижки голів СУ - 1 ). Раму типу СКР - 3 необхідно застосовувати при механізованої нанизки (машина для нанизки риби МНР - 1).
До рама передбачені нанізочние прутки О 4 мм, довжиною 675 мм із сталі 65Г. Місткість нанізочних прутків в коптильні рами, макс.: СКР - 1 - 16 шт., СКР - 2 - 15 шт., СКР - 3 - 33 шт.
Місткість коптильних рам в контейнер, макс.: СКР - 1 - 24 шт., СКР - 2 - 24 шт. і СКР - 3 - 12 шт.
Робота печі в складі технологічного обладнання коптильної установки.
Опис роботи і технічні дані печі наведені з урахуванням використання теплогенератора СТ - 1, димогенератора СГ - 2 і щита управління 1СЩУ виробництва р / к ім. С.М. Кірова. Для кожної половини печі передбачено окреме обладнання (СТ - 1, СГ - 2, і 1СЩУ), що дає можливість роздільного самостійної роботи половин печі.
У разі застосування печі в складі іншого технічного обладнання принцип роботи печі аналогічний.
Організація і управління рухом потоків.
Гаряче повітря, усмоктуване вентилятором з теплогенератора по подводящему трубопроводу в зону підсушування-пропікання, поперемінно змінюючи напрямок руху (вгору-вниз) проходить контейнера з рибою проти їхнього руху і далі по отводящему трубопроводу вентилятором викидається в атмосферу.
димовоздушной суміш, всмоктується вентилятором з димогенератора, по подводящему трубопроводу потрапляє в зону копчення і проходить контейнера з рибою по ходу їх руху і також викидається в атмосферу.
У секцію охолодження повітря всмоктується вентилятором від кондиціонера.
Кількість всмоктуваного гарячого повітря, охолоджуваного повітря і димовоздушной суміші регулюється поворотними шиберами на виході відповідних зон.
Управління потоками гарячого повітря в режимі копчення і при підігріві печі (що йдуть в зону підсушування-пропікання і в зону копчення для підвищення температури димоздушной суміші) після розгалуження трубопроводу гарячого повітря досягається поворотними шиберами встановленими на гілках трубопроводу.
Регулювання вологості гарячого повітря, що всмоктується в зону підсушування-пропікання, здійснюється підведенням технологічної пари.
Управління та сигналізація пересування контейнерів в печі.
Циклічне пересування контейнерів забезпечується в режимі автоматичного управління. При спрацьовуванні реле часу включається харчування електродвигуна приводу тягового ланцюга, під дією якої контейнери пересуваються в наступну секцію. Зупинку контейнерів забезпечує шляховий вимикач на тягового ланцюга відключенням живлення. Місцем зупинки контейнерів регулюється зміни положення колійного вимикача. Перехід на ручне управління здійснюється перемикачем на щиті управління.
Про початок пересування контейнерів в печі попереджає звукова сигналізація. Шляхові вимикачі вічок при піднятому люку відключають ланцюг живлення електродвигуна приводу, виключаючи тим самим можливе пересування контейнерів під час вилучення проб.
...
