2) Неправильний посад слябів.
3) Збій в роботі обладнання після видачі сляба з печі.
1) Дотримуватися схему посада та режими нагріву слябів.
2) Не допускати неправильного посада слябів.
3) Чи не усувається.
3
Серповід
ність
Вигин форми, при якому кромки листа або смуги в горизонтальній площині мають форму дуги.
1) Перекіс горизонтальних валків клітей.
2) Нерівномірний нагрів сляба по ширині.
3) Велика опуклість бочки робочого валка з причини неправильної профилировки або перегріву валка.
4) Висока разнотолщинность слябів.
1) Правильна настройка клітей.
2) Дотримуватися технологію нагріву слябів.
3) Правильний підбір профилировки, організація достатнього охолодження валків і очищення колекторів охолодження.
4) Бракувати сляби з разнотолщинностью, що перевищує допустиму величину.
4
Волніс-
тость
Неплощинність у вигляді чергування гребенів і западин на крайках, що утворюються через велику довжину кромки
в порівнянні з серединної листа. /Td>
1) Занадто великі обтиснення у клітях, нерівномірність обтиснення по ширині смуги.
2) Вироблення валків внаслідок недотримання черговості прокатки.
3) Неправильний підбір профилировки валків.
4) Нерівномірний охолодження бочки валка по її довжині.
5) Неправильна шліфування валка.
1) Розвантажити або налаштувати кліті.
2) перевалити валки, правильно планувати прокатку на таборі.
3) Завалити валки із збільшеною опуклістю або зменшеної увігнутістю бочки, правильно підбирати профілювання.
4) Провести очистку колекторів охолодження валків.
5) Правильно шліфувати валки.
5
Коробова-
тость
Неплощинність у вигляді місцевого вигину аркуша в поперечному напрямку, що утворює через нерівномірне деформації по ширині заготовки.
1) Недостатні обтиснення у клітях, невірний режим обтиснення.
2) Неправильний підбір профилировки валків.
3) Нерівномірність охолодження (розігріву) бочки валків (Засмічені сопла колекторів охолодження валків або недостатня кількість води на охолодження валків).
4) Неправильна шліфування валків.
1) Навантажити кліть, перерозподілити обтиснення у чистової групі клітей.
2) Замінити валки на валки із зменшеною опуклістю або збільшеною увігнутістю бочки, правильно підбирати профілювання.
3) Прочистити засмічені сопла, збільшити кількість води на охолодження валків.
4) Правильно шліфувати валки.
6
Сітка отпечат-ков
Періодично повторювані на поверхні, що мають форму сітки виступи, що утворюють від вдавлення прокатуваного листа або стрічки в тріщини зношених валків.
Поява на поверхні валка заглиблень у вигляді сітки по причин:
1) Велика кількість прокатаного тонкого металу.
2) Використання валків з виробленим вибіленим шаром.
3) Розпал валків при застрявання в них смуг.
4) Засмічення сопел колекторів охолодження валків.
5) Недостатня кількість води на охолодження валків.
1) Своєчасна перевалка.
2) Своєчасна перевалка.
3) Не допускати застрявання перевалка.
4) Своєчасно перевіряти та прочищати колектора.
5) Збільшити кількість води.
7
вкатанним окалина
Дефект поверхні у вигляді вкраплень залишків окалини, втиснула в поверхню металу при деформації.
1) Порушення режиму нагріву слябів в методичних печах.
2) Засмічення сопел гідрозбиву окалини.
3) Вироблення валків клітей.
4) Високі або недостатні обтиснення у чорновому окаліноломателе.
1) Не порушувати технологію нагрівання.
2) Своєчасна перевірка та очистка сопел.
3) Своєчасна перевалка валків.
4) Використовувати оптимальний режим обтиснень в окаліноломателе.
8
Рулон зі складка-ми
Дефект форми рулону, в якому на окремих ділянках витків смуги утворилися складки, внаслідок наявн...
