полегшує технологічний процес. У курсовому проекті передбачено використання бісерних гранул з подальшим передспінювання, що дозволяє контролювати на виробництві температуру, тривалість та інтенсивність спінювання тим самим, забезпечуючи в подальшому необхідні показники заповнювача.
В даному курсовому проекті з виробництва полістиролбетону необхідними технологічними операціями є:
доставка сировинних компонентів на склади;
спінення гранул полістиролу;
сушка гранул ПСВ;
дозування сировинних матеріалів в бетонозмішувач;
перемішування всіх компонентів;
формування;
сушка напівфабрикату;
розпалубка;
доставка на склад готової продукції.
Особливістю і головною перевагою представленої технологічної схеми є спрощення деяких технологічних процесів. Наприклад, у зв'язку з особливостями обраних сировинних матеріалів не передбачено такі технологічні операції як видобуток, дроблення, помелу, а здійснюється закупівля даних компонентів. Це значно позначається на енергозбереженні, зниженні трудомісткості процесу виробництва і забезпечує зниження часу на процес випуску готової продукції.
Стадії обраної технологічної схеми виробництва забезпечують високу якість випущених виробів, якими є блоки з полістиролбетону. За рахунок виключення деяких стадій виробництва, які не є доречними в даному процесі, значно зростає продуктивність продукції і знижується витрата палива, витраченого на виробництво.
Дана технологічна лінія відрізняється безперервністю виробництва та порівняльної компактністю. У зв'язку з використанням нового високотехнологічного обладнання, обрана технологія забезпечує безпечні умови праці.
2.5 Технологічна схема
Першим етапом технологічної схеми з виробництва полістиролбетону є доставка компонентів на склад сировинних матеріалів. Бісер полістиролу надходить на склад самосвальной машиною в фасувальних пакетах. Доставка портландцементу на склад здійснюється навалом самосвальной машиною. Добавка СДО поставляється на склад в цистернах т.к. виробляється в рідкому вигляді.
Подальшим етапом технологічної схеми є спінювання бісерних гранул полістиролу. Вспенивание гранул здійснюється методом теплової обробки насиченою водяною парою і виконується у дві стадії. Первинне вспенивание, далі витримка 4-12 годин і вторинного спінювання. Установка складається з завантажувального бункера для сировини, вертикально встановленої на рамі теплової камери, забезпеченою лопатевим ворошителем, шнекового живильника для подачі сировини в камеру, приводів ворошителя і живильника, розвантажувального вікна і пульта управління.
Для спінювання гранул в даному курсовому проекті застосовується установка ПНД - 1000 (малюнок 2). Установка експлуатується на об'єктах, забезпечених електроенергією і водою. Вода необхідна для роботи парогенератора (якщо не передбачена система централізованого пароснабжения).
Принцип роботи установки: вихідна сировина з витратного бункера за допомогою шнекового живильника подається в теплову камеру попереднього піноутворювача. Під впливом водяної пари, ...
