шку, що володіють певним запасом теплової та кінетичної енергії, отриманої в результаті взаємодії із струменем дугової плазми. Температура плазмового струменя сягає 5000-50000 ° С, а швидкість витікання 1000-1500 м / с. У плазмової струмені частинки порошку розплавляються і набувають швидкість 50-200 м / с.
Перевагами даного способу є:
· Можливість отримання покриттів з більшості матеріалів, що плавляться без розкладання, без обмеження по температурі плавлення;
· Можливість використання для утворення струменя дугової плазми газів різного роду: інертних (аргону, гелію), відновлювальних (водню), і окислювальних (повітря, азоту);
· Висока продуктивність процесу: 3-20 кг / ч для плазмотронів з електричною потужністю 40-50 кВт.
На відміну від плазменно-дугового наплавлення при напиленні характерна низька для ряду умов експлуатації міцність зчеплення покриттів з основою (20-50 MПa), висока пористість отриманих покриттів (3-14%), невисокий коефіцієнт корисного використання енергії плазмового струменя на нагрів порошку (2-8%), високий рівень шуму (110-130 Дб).
- Газополум'яне напиленіе.Прі газополум'яного напилення сутність процесу напилення полягає в тому, що матеріал (у вигляді дроту або порошку) подається через Металізатор, при виході з нього розплавляється і під дією струменя стиснутого повітря (або газу) розпилюється на найдрібніші частинки (0,001 ... 0,1 мм), які наносяться на зношену поверхню деталі зі швидкістю 80 ... 200 м / с.
Газополум'яне напилення. У теперішній час найбільше застосування в ремонтній практиці отримали два способи газополум'яного напилення. У першому випадку газополум'яне напилення здійснюється подачею порошкоподібного допоміжного матеріалу в зону полум'я за допомогою транспортуючого газу (рис 1.4.).
В даному випадку, порошок з бункера надходить в пальник, захоплюється потоком транспортуючого газу і на виході з сопла 1 потрапляє в полум'я 2, де він оплавляется і струменем палаючих газів направляється на напилюваного поверхню. Транспортування порошку до поверхні деталі за допомогою газів, а не стисненого повітря сприяє зменшення окислення розплавлених частинок металу і тим самим робить позитивний вплив на властивості напиляного шару.
Рис.1.4 Схема газополум'яного напилення порошкового матеріалу: - введення порошку за допомогою транспортуючого газу;- Зовнішня подача порошку в факел полум'я; 1-сопло пальника; 2-полум'я; 3-покриття; 4-основа деталі; 5-подводящая трубка; 6-ємність з порошком
У другому випадку процес газополум'яного напилення здійснюється подачею порошку безпосередньо в факел полум'я під дією сили тяжіння. З бункера по подаючої трубці 1 порошок направляється в ацітелено-кисневе полум'я 2 на зріз сопел мундштука 3.
У зоні полум'я порошок частково оплавляється і під дією тиску газів наноситься на зношену поверхню.
Перевага введення порошку за другим способом - простота застосовуваного устаткування. При цьому можна точно регулювати потужність полум'я і місце введення порошку і немає необхідності в транспортуючому газі.
Газополум'яне напилення дозволяє отримувати нанесені шари металу з наперед заданими властивостями, які досягаються застосуванням механічних сумішей (композицій) з різним хімічним складом, використовується аціте...
