ня призводить до засолення кола і як наслідок до появи пріжогов. Для очищення МОР використовують різні пристрої: магнітний сепаратор; фільтри з пористим наповнювачем; паперову стрічку, розташовану на сітці спеціального бака і перемещающуюся періодично по мірі її забруднення. br/>В
Круглошліфувальні верстати та їх конструктивні особливості
До круглошліфувальних верстатів відносяться: кругло центрові верстати, центрів шліфувальні верстати, внутрішньо-шліфувальні верстати, профілешліфувальні верстати. На верстатах цієї групи можна виконувати: шліфування круглих і конічних зовнішніх поверхонь, круглих внутрішніх поверхонь, шліфування профільних поверхонь. Вибір способу шліфування визначається типом виробництва, конструкцією деталі, величиною припуску та вимогами до точності і якості обробки.
На рис. 9 показані основні вузли круглошлифовального верстата. Шліфувальний круг встановлюють та закріплюють на шпинделі шліфувальної бабки 3, яка може переміщатися щодо станини 6 в поздовжньому або поперечному напрямку за допомогою столу 5 або супорта. Заготівлю 2 закріплюють у центрах 10 шпиндельної бабки 8 і задньої бабки 4. Коло і заготівля 2 наводяться в рухи приводами (електричними або гідравлічним), керованими оператором за допомогою панелі 7 [2, стор 207]
В
Рис.9. Основні вузли круглошлифовального верстата
За інтенсивністю знімання припуску всі операції круглого зовнішнього шліфування поділяються обдирне, попереднє і тонке шліфування.
обдирного шліфування застосовують для видалення з заготовок дефектного шару (товщиною не більше 1 мм на діаметр) після лиття, кування, штампування, прокатки. Швидкість кола v до = 35 - 60 м/с і більше, точність обробки 8 - 9 квалітет, шорсткість обробленої поверхні R а = 2,5 - 5 напівтемний.
Попереднє шліфування виконують після токарної обробки, але перед термічною обробкою заготовок. Швидкість кола v до = 40 - +60 м/с і більше, точність обробки 6 - 9 квалітет, шорсткість обробленої поверхні R а = 1,2 - 2,5 мкм.
Остаточне шліфування виробляють після термічної обробки заготовки. Швидкість кола v до = 35 - 40 м/с і більше, точність обробки 5 - 6 квалітет, шорсткість обробленої поверхні R а = 0,2 - 1,2 мкм.
Тонке шліфування (Припуск 0,05 - 0,1 мм на діаметр) призначено для забезпечення малої шорсткості поверхні R а = 0,025 - 0,1 мкм.
За класифікатором група шліфувальних верстатів позначена цифрою 3 (перша цифра в позначенні моделі). Друга цифра вказує тип верстата: 1 - круглошліфувальні (мод. 3161), 2 - внутрішньо-шліфувальні верстати (мод. 3228), 3 - обдирково-шліфувальні (мод. 332); 4 - спеціалізовані шліфувальні верстати, наприклад Шліцешліфовальная (мод. 3451), 5 - не передбачено, 6 - заточувальні (мод. 364); 7 - пласко з прямокутним (мод. 371) і круглим (мод. 3756) столом; 8 - притиральні та полірувальні (мод. 3816); 9-різні верстати, що працюють з використанням абразивного інструменту (мод. 395). Якщо необхідно вказати, що дана конструкція верстата модернізована, то в умовне позначення вводять букву А (Мод. 5А64). Шліфувальні верстати поділяють на універсальні і спеціальні. У промисловості найбільш поширені шліфувальні верстати нормальної (Н) і підвищеною (П) точності. [2, стор 206-226]
Забезпечення жорстких допусків на геометричну точність шліфованих поверхонь потребує вирішення комплексу проблем.
1. Сталість положення осі обертання заготовки забезпечують підвищенням точності форми центрів, круглость яких повинна бути не більше 1 - 2 мкм. Для цього застосовують центру з твердими вставками.
2. На верстатах з обертовим шпинделем в передній бабці в якості опор шпинделя застосовують гідростатичні підшипники дозволяють знижувати вплив відхилення від круглості підшипникових шийок шпинделя на круглость шліфований поверхні і тривале час зберігати необхідну точність обертання.
3. Для забезпечення паралельності осі обертання виробу ходу столу застосовують такі конструктивні рішення:
В· підвищують плавність повороту верхнього столу застосуванням повітряного або гідравлічної розвантаження, що дозволяє знизити похибка установки осі обертання заготовки паралельно подовжньому ходу столу;
В· застосовують вимірювальні пристрої для контролю паралельності осі обертання деталі подовжньому ходу столу;
В· піноль задньої бабки монтують з попереднім натягом, використовуючи кулькові й роликові напра складовими;
В· застосовують вимірювально-керуючі пристрої, які стежать за вимірюванням шліфується поверхні і при необхідності видають команди на виконавчі механізми, забезпечують автоматичну корекцію осі обертання заготовки;
В· виносять джерела теплоти за межі базових вузлів верстата (гідростанції, установки МОР), установки мастила), вводять пристрої для автоматичного зниження температури нагріву масла, МОР і його...
