ний заготовки, значно менше N е .
Ріжуча здатність шліфувального круга, де Q M - обсяг металу, що знімається в одиницю часу
В
Вибір режимів різання при шліфуванні
Режими різання при шліфуванні підбирають так, щоб забезпечити високу продуктивність і задану шорсткість оброблюваної поверхні при найменшої собівартості. Швидкість кола вибирають максимально допустимої, так як при цьому збільшується продуктивність і зменшується шорсткість поверхні, що шліфується. Міцність кіл прямого профілю вище, ніж міцність кіл фасонного профілю (тому допустиму частоту обертання останніх приймають меншої). При ручній подачі V k приймають менше, ніж при механічній подачі, оскільки остання більш рівномірна. Зі збільшенням швидкості V 3 зменшуються час контакту круга з оброблюваною поверхнею і температура нагріву заготовки. Однак з'являється небезпека виникнення вібрацій. Нижня межа V 3 повинен обмежувати поява пріжогов, а верхній - виключати вібрації. Глибина t шліфування повинна бути не більше 0,05 поперечного розміру зерна. При більшій t пори кола швидко заповнюються стружкою і коло засаливается. При обдирному шліфуванні t більше, ніж при чистовому. При шліфуванні нежорстких заготовок, а також заготовок з твердих металів t також зменшують. Подовжню подачу S пр приймають для обдирного шліфування 0,4-0,85, а для чистового 0,2-0,4 висоти кола за один оборот заготовки. При збільшенні поздовжньої подачі зростає продуктивність, але збільшується шорсткість поверхні. Значення V k , V 3 , t, S пр для певних видів шліфування і матеріалів оброблюваних заготовок вибирають за нормативами, наведеними у довідниках.
В
Використання МОР при шліфуванні
З метою відведення із зони різання виділяється теплоти, зменшення тертя і видалення абразиву й стружки при шліфуванні застосовують МОР - емульсії і масла. Чим більше площа дотику шліфувального круга з заготовкою і твердіше її матеріал, тим більше кількість МОР необхідно подавати в зону різання. Подачу МОР слід здійснювати рівномірно по висоті шліфувального круга (5-8 л на кожні 10 мм висоти кола).
Подачу вільнопадаючою струменем (рис. 8, а) застосовують в основному на універсальних круглошліфувальних верстатах в одиничному і дрібносерійному виробництві при шліфуванні заготовок з матеріалів відрізняються гарною шліфованих (наприклад, загартованих вуглецевих сталей). МОР подається в зону різання через сопло з щілинним або круговим отвором.
МОР, що має хорошими змащувальні властивості, подають у зону різання через пори шліфувального круга (Рис. 8, б). МОР, підведена до осьового отвору кола, під дією відцентрових сил протікає через пори кола на його периферію. Подачу виробляють тільки при обертовому колі, після чого через 2-5 хв починають шліфування (за цей час відбувається рівномірне заповнення кола рідини). Подачу МОР припиняють за кілька хвилин до вимкнення верстата. Цей спосіб неприйнятний для кругів на бакелітовій та вулканітовій зв'язці, що не мають наскрізних пір.
Подачу МОР струменево-напірним способом здійснюють через одне або кілька сопел (рис. 8, в). МОР, що подається під тиском на робочу поверхню круга поза зони різання, очищає пори і абразивні зерна від стружки і відходів шліфування.
Подача СОЖ контактним способом (рис. 8, г) полягає в тому, що одночасно з поливом зони різання вільно падаючим струменем на оброблювану поверхню наносять (поза зоною різання) тонкий шар активного мастильного матеріалу.
Подача СОЖ гідроаеродинамічні способом (рис. 8, д) полягає у використанні повітряних потоків, що створюються колом, для підвищення швидкості руху потоків рідини щодо робочої поверхні круга і шліфований поверхні. Цей спосіб особливо ефективний при швидкісному й обдирному шліфуванні. p> Шліфування в середовищі МОР (Рис. 8, е) застосовують в основному при стрічковому і плоскому шліфуванні. <В
Рис. 8 . Схеми подачі МОР при шліфуванні:
1 - шліфувальний круг, 2 - кожух, 3 - заготовка, 4 - сопло, 5 - тримач, пористий елемент, 7 - насадка, 8-резервуар
Залежно від оброблюваного матеріалу заготовки рекомендується застосовувати наступні МОР: для чавунних виливків і ковкого чавуну-1%-ний содовий розчин або 1,5%-ний розчин емульсолів; для міді, конструкційної та легованої інструментальної сталі-1 %-Ний содовий розчин, 1,5%-ний розчин емульсолів або 0,5%-ний содовий розчин, що містить 0,5% мила; для бронзи та латуні - 1%-ний содовий розчин, 1,5%-ний розчин емульсолів або легке мінеральне масло; для дюралюмінію, алюмінію - 1%-ний содовий розчин, легке мінеральне масло або емульсію (15% емульсолів, 5% суль-фофрезола, 5% скипидару і 75% води). В якості МОР застосовують також вуглецеві масла ОСМ-3, МР-1, емульсії В«Кури-нол-1В», В«Аквол-2В» та ін
Шорсткість шліфованої поверхні залежить від чистоти МОР, так як її забруднен...
