лібру, то надлишок металу може привести до порушення форми виробу, появи полон на його поверхні і розтину порожнини всередині, заготовки.
Вихідною заготівлею для прокатки куль, що мелють служать прутки довжиною 2 - 6 метрів, діаметром на 1 - 5 мм менше діаметра прокатуваних куль. Прутки виготовляють з вуглецевих, мало-і середньолегованих сталей і рейкових сталей.
Нагрівання прутків перед прокаткою здійснюється до 1000 ° - 1200 ° С в прохідних секційних печах або печах з простує подом. Транспортування металу в печі виробляється роликами, розташованими між секціями печі. Ролики встановлені під кутом, що забезпечує обертання прутків і запобігає їх викривлення при нагріванні.
Вимоги до точності температури нагріву металу при прокатці куль, що мелють менш жорсткі, ніж при виробництві заготовок куль підшипників. Тому прокатку ведуть при більш високих температурах, що зменшує навантаження на валки і підвищує термін їх служби. Процес прокатки куль, що мелють дещо відрізняється від прокатки заготовок куль підшипників. Так як до меле кулям пред'являються менш жорсткі вимоги щодо якості поверхні, то перемички, що з'єднують відформовані кулі повністю відокремлюються безпосередньо в валках стана. Це досягається невеликим зсувом калібру одного валка щодо іншого в осьовому напрямку. При такій установці валків відформований куля починає обертатися в калібрі не тільки навколо осі прокатки, а й в перпендикулярному напрямку. При цьому перемичка зрізається ребордою валків і вдавлюється в тіло кулі. Окремий куля продовжує обкатуватися на обробному ділянці калібру, залишки перемичок загладжуються, з валків виходить повністю оформлений куля, що має гладку поверхню.
Передній кінець нагрітої заготовки штовхачем подається в безперервно обертаються валки. Висота гвинтовий реборди валків від початку калібру плавно збільшується, внаслідок чого заготівля, захоплена валками, просуваючись по осі калібру, поступово обжимается, набуваючи форму кулі, з'єднаного перемичкою з рештою заготівлею. Потім куля відокремлюється і обкатується в калібрі. При цьому поверхня кулі пропрасовується, а залишок перемичок закочується і з валків викидається повністю сформована кулю.
Хімічний склад вихідного металу для виробництва куль, що мелють вибирають таким чином, щоб кулі охолоджувалися у воді безпосередньо при виході з валків, гартують. Необхідність гарту куль, що мелють обумовлена ??вимогою мінімального їх зносу в млинах при розуміли руди, вугілля цементу.
Відмінною особливістю конструкції валків для прокатки куль, що мелють є застосування многозаходних гвинтових калібрів, що різко збільшує продуктивність станів. Мелють кулі діаметром 40, 50, 60, 80 мм прокочують відповідно на валках з 4-х, 3-х, 2-х і однозаходний калібрами. При однозаходной калібрування за кожен оборот валків прокочується одна куля. При многозаходной калібруванню кількість прокатуваних куль за один оборот валків відповідає числом заходу. Конструкція формующего ділянки калібру валків для прокатки куль, що мелють і заготовок куль підшипників однакова. Для забезпечення надійного відділення куль і закачування полюсних виступів обробний ділянка валків для прокатки куль, що мелють подовжений, а з метою збільшення міцності і стійкості робочих проводок реборда на обробному ділянці в одного з валків зменшена за висотою. Таким чином, остаточне обтисненн...
