ва каталітічна конверсія природного газу (первинний ріформінг) здійснюється на нікелевому каталізаторі в реакційніх трубах, что розміщені в радіаційній зоні трубчастої печі 11. Процес ведеться при температурі 745 - 854 и Тиску на віході з печі 3,0-3,3 МПа (30-33 кгс/см2).
Тепло Дімова газів, что Прокуратура: з печі при температурі 1040, вікорістовується:
· Для підігріву парогазової Суміші, что поступає в реакційні труби, до температури 525.
· Для підігріву пароповітряної Суміші, что Йде в конвектор метану ІІ Ступені, до температури 550.
· Для підігріву пари в двухступеневому пароперігрівачі до температури 490.
· Для підігріву жівільної води, что Йде на живлення котлів від 100 до 370.
· Для підігріву природного газу, что подається на спалювання в пальник трубчастої печі, до температури 200.
димові гази трубчастої печі после Використання їхньої теплоти з температурою 197 - 237 вікідаються Димососи через Димова трубу 8 в атмосферу.
КОНВЕРСІЯ Залишкова метану з парою відбувається в реакторі 12 в прісутності каталізатора при температурі 900-1270 0С, з одночаснім забезпеченням необхідного співвідношення ВОДНОГО до азоту для синтез-газу, подача в нього необхідної кількості Повітря.
Повітря для вторинно ріформінгу забірається Із атмосфери, проходити фільтр (на схемі НЕ позначені), де очіщається від пилку, и Надходить на всмоктування двокорпусного чотірьохступінчастого відцентрового компресора 16.
Між ступенями компресора встановлені Повітряні холодильники 3 и Сепаратори 15 відповідно. Конденсат Із міжступеневіх сепараторів скідається в злівову каналізацію. Із Нагнітання четвертого ступенів Повітря з лещат НЕ більш 3,56 МПа (35,6 кгc / см 2) i температурою 130 - 175 0 С Надходить на агрегат.
Підігріта до температури не більш, як 480 0 С пароповітряна суміш Надходить в реактор 12.
парогазової суміш после первинного ріформінгу з температурою 700-835 0 С Надходить з Передатна Колектор у верхню Частину горловини реактора 12. При змішуванні у вільному про «ємі над каталізатором відбувається Горіння Частини газу з кисни Повітря з підніманням температури до 900? 1270 0 С, яка Забезпечує конверсію Залишкова метану на розміщеніх нижчих кулях каталізатора. Зверху укладені шестігранні Вогнетривкі плитки з отворами для рівномірного Розподілення газового потоку. Нижчих розміщеній куля алюмохромовом каталізатора, Який спріймає на собі основне теплове НАВАНТАЖЕННЯ. Решті корисностей об »єму реактора займає нікелевій каталізатор.
Внаслідок вторинно ріформінгу об'ємна Частка метану у газі зніжується до 0,35%.
конвертування газ после реактора 12 з температурою 850-1000 0С и лещата 3,0 - 3,3 МПа (30-33 кгс/см2) Надходить у два паралельно працюючі котли-утілізаторі 13 и далі у котел-утілізатор 13, де за рахунок утілізації тепла конвертування газу віробляється пара високого тиску 10,0 - 10,5 МПа (100-105 кгс/см2). Охолодженя газ з температурою 350 - 390 0С прямує на конверсію оксиду Вуглець Першої Ступені 14. После конверсії оксиду вугліцю конвертування гаг з температурою 400 проходити два теплообміннікі 17, де газ охолоджується до температури 200 и прямує в конвектор оксиду Вуглець Другої Ступені 18. Далі газ прямує на очищення від кісневмісніх Сполука.
Науково технічній прогрес в ВИРОБНИЦТВІ синтетичного аміаку прізвів до кочес...
