сному почорнінні анодів
Наявність в електроліті домішок сурми, олова, свинцю, срібла;
Недолік ціанідів та лугу в електроліті;
Мала анодна поверхня
Покриття шорсткувате і В«пригорілеВ»
Наявність зважених часток шламу; висока щільність струму D k .
Низький вихід по струму при підвищеному газовиділенні на катоді
Низький вміст кадмію в електроліті;
Мало зміст NaOH при надлишку NaCN
На катоді значне газовиділення
Надлишок NaOH і низький вміст кадмію в електроліті
Почорніння і погана розчинність анодів. Електроліт мутний і спостерігається осад на дні ванни. /Td>
Недостатній вміст ціанідів у електроліті
Усунення відмічених неполадок досягається наступним чином: при недостатньому вмісті якого з компонентів електроліт коригується додаванням цього компонента; при накопиченні кадмію вище норми слід поруч з кадмієвими анодами завішувати сталеві, враховуючи при цьому, що на сталевому аноді будуть відбуватися небажані процеси окислення ціанідів та блескообразующих добавок; домішки свинцю, олова, срібла потрапляють в електроліт внаслідок розчинених припоїв на деталях, що впали на дно ванни; миш'як і сурма потрапляють з анодів. Домішки свинцю легко видаляються сульфідної обробкою, а домішки срібла і олова-обробкою електроліту цинкової пилом з подальшою опрацюванням електроліту струмом при D k = 0,3-0,5 А/дм 2 . Органічні домішки видаляють фільтруванням електроліту через активоване вугілля. br/>
VI. Пассивированием Кадмієвий ПОКРИТТІВ
Для підвищення декоративних якостей кадмієвого покриття і покращення його корозійної стійкості застосовують послідовно оерацію прояснення і пасивування (Хроматування) Посвітління виробляють зануренням кадмірованних деталей на 2-5 секунди в 1-3% розчин азотної кислоти або 2 -% розчин перекису водню в 0,5% розчині сірчаної кислоти. Можна застосувати також розчин следующенго складу (Г/л) і режиму роботи:
Хромовий ангідрид CrO 3 .................................... ............... 150-160 p> Сірчана кислота H 2 SO 4 ........................... ........................ 8-10
t розчинів, В° С .......................................... .......... 15-25
При обробці деталей у барабанах таку короткочасну операцію здійснювати неможливо, тому для дрібних деталей, що покриваються в барабанах, операцію освітлення не виробляють, а при пассивированием застосовують спеціальний розчин (№ 3)
Склади, застосовувані для пасивування кадмієвих покриттів, представлені в наступній таблиці.
Розчини для пасивування кадмію.
Компонент (г/л) і режим роботи
розчин
№ 1
№ 2
№ 3
Біхромат натрію Na 2 Cr 2 O 7
100-150
15-25
25-35
Сірчана кислота H 2 SO 4
8-10
-
-
Азотна кислота HNO 3
-
14-28
4-7
Сірчанокислий натрій Na 2 SO 4 В· 10H 2 O
-
10-20
9-15
Температура розчину, В° C
15-25
15-25
15-25
Тривалість пасивування, сек
5-30
15-60
30-60
Розчин № 1. застосовується для обробки деталей на підвісках при перенесенні їх з ванни у ванну вручну. Біхромат натрію можна замінити 100-150 г/л двухромовокислого амонію. p> Розчин № 2. застосовується для деталей, що піддаються обезводорожіванію, яке проводиться при t 180-200 В° С протягом двох годин. Колір пасивної плівки при цьому змінюється до темно-коричневих тонів. Захисні властивості хроматних плівки при цьому погіршуються незначно. Якщо до якості хроматних плівки пред'являються підвищені вимоги, операція обезводор...
