уванням.
Взаємини з постачальниками і споживачами будувалися на основі вимог, встановлених у технічних умовах (ТУ), виконання яких перевірялося при приймальному контролі (вхідному і вихідному).
Другий етап. Система Тейлора дала чудовий механізм керування якістю кожного конкретного виробу (деталь, складальна одиниця). Однак продукція - це результат здійснення виробничих процесів, і незабаром стало ясно, що керувати треба процесами.
У 1924 р. в «Bell Telephone Laboratories» (нині корпорація AT & T) була створена група під керівництвом Р.Л. Джонса, що заклала основи статистичного управління якістю. Це були розробки контрольних карт, виконані В. Шухартом, перші поняття і таблиці вибіркового контролю якості, розроблені Г. Доджем і Г. роминга, що стали початком статистичних методів управління якістю, які надалі завдяки Е. Демингу отримали дуже широке поширення в Японії і зробили дуже істотний вплив на економічну революцію в цій країні. Демінг висуває ідею про скасування оцінки завдань і результатів виконання роботи, т. к. на його думку, вони створюють атмосферу страху, сприяють короткостроковому внеску в роботу, ігноруючи довгострокові завдання, і руйнують роботу в командах. Спираючись на точку зору Е. Демінга і розвиваючи її, Д. Джуран ввів термін якості в дусі «відповідності вимогам споживача», в значній мірі орієнтований на вимоги споживачів, («Fitness for use»). Він показав відповідальність менеджменту за хронічні наслідки невідповідностей і доповнив статистичні методи контролю якості систематичними методами вирішення проблем якості (14 принципів підвищення якістю Демінга і 10 етапів підвищення якості по Джурану).
Системи якості ускладнилися, тому що в них були включені служби, що використовують статистичні методи. Ускладнилися і завдання у сфері якості, розв'язувані конструкторами, технологами і робітниками, розуміючими, що таке варіації і мінливість, а також знаючими, якими методами можна досягти їхнього зменшення. З'явилася спеціальність - інженер з якості, який повинен аналізувати якість і причини дефектів виробів, будувати контрольні карти і т. п. У цілому акцент з інспекції і виявлення дефектів був перенесений на їх попередження шляхом визначення причин дефектів і їхнього усунення на основі вивчення процесів і управління ними.
Складнішою стала мотивація праці, т. к. тепер враховувалася точність налаштованості процесу, аналіз тих чи інших контрольних карт, карт регулювання і контролю. До професійного навчання додалося навчання статистичним методам аналізу, регулювання і контролю. Стали більш складними і відносини постачальник - споживач. У них велику роль почали грати стандартні таблиці і статистичний приймальний контроль.
Третій етап. Пов'язаний з появою вітчизняних систем:
· Саратовська система бездефектного виготовлення продукції (БІП);
· Ярославська наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу (НОРМ), створена в Ярославському об'єднанні «Автодизель»;
· Рибінська наукова організація праці, виробництва і управління (НОТПУ), розроблена на Рибінському моторобудівному заводі;
· Горьковская система «якість, надійність, ресурс з перших виробів» (КАНАРСПІ).
В основу системи БІП був покладений самоконтроль праці безпосередньо вико...
