ндацій.
У свою чергу в планування і розробку методів забезпечення якості входять:
планування якості і планування контролю якості (планування якості і надійності, контролю якості та планування впровадження засобів контролю);
управління якістю (управління якістю продукції постачальників і управління якістю продукції власного виробництва);
інформація про рівень якості (інформація про витрати на забезпечення і підтримка якості, систематизація та аналіз даних про якість, одержуваних з процесу виробництва та експлуатації, ведення відповідної документації про якість).
Безпосередньо процес контролю якості включає:
лабораторний контроль якості, що включає контроль використовуваних матеріалів, контроль впроваджуваних моделей і зразків, випробування продукції на надійність;
перевірку якості, що передбачає вхідний контроль, контроль процесу виробництва і контроль на виході;
використання вимірювальної техніки (електронна вимірювальна техніка, прецизійні засоби вимірювання і контроль засобів вимірювань).
Стимулювання якості передбачає:
організацію процесу навчання та підвищення кваліфікації персоналу;
активне використання методів і засобів мотивації в області забезпечення якості;
постановку спеціальних завдань в рамках системи якості.
Найважливіші складові організації роботи з контролю якості:
контроль закуповуваних виробів;
вхідний контроль на всіх ділянках технологічного ланцюга;
операційний контроль;
контроль готової продукції (контроль на виході).
При цьому забезпечення ефективної функції контролю не можливе без застосування сучасного метрологічного забезпечення, що дозволяє забезпечити розробку, якісну перевірку, експлуатацію в оптимальному режимі і контроль засобів вимірювань і електронних пристроїв.
Якщо керівництво середніх підприємств обмежується послугами інженера з якості, час від часу вдаючись до послуг консультаційних та інжинірингових фірм, то на великих підприємствах в систему контролю якості включаються підрозділи, спеціально займаються контролем матеріалів, стендової відпрацюванням і перевіркою макетів , проведенням випробувань на надійність, у тому числі і дослідних зразків.
етапів розвитку:
Перший етап відповідає початковим завданням системного підходу до управління, коли з'явилася перша система - система Тейлора (1905 г). Організаційно вона припускала встановленийие технічних і виробничих норм фахівцями та інженерами, а робочі лише зобов'язані їх виконувати. Ця система встановлювала вимоги до якості виробів (деталей) у вигляді полів допусків і вводила певні шаблони, налаштовані на верхню і нижню межі допусків - прохідні і непрохідні калібри. Для забезпечення успішного функціонування системи Тейлора були введені перші професіонали в області якості - інспектори (у Росії - технічні контролери). Система мотивації передбачала штрафи за дефекти і брак, а також звільнення. Система навчання зводилася до професійного навчання і навчання працювати з вимірювальним і контрольним устатк...
