менше 1 мм надалі замочується водою в глиномішалку, спеціальних замочувати шнеках.
Практика показує, що воду в порошок необхідно вводити порціями в кілька послідовно встановлених агрегатів (дві або три гліномешалкі).
3. Технологічна схема виробництва керамзиту
Сировиною для виробництва керамзитового гравію є глина, що доставляються залізничним транспортом.
Для ритмічної роботи заводу в зимовий час і виключення можливості потрапляння мерзлій глини у виробництво необхідно створювати в літній період постійний запас глини обсягом не менше 25 т. м 3.
Щоб уникнути промерзання глини в зимовий час, до настання холодів, глина покривається тирсою або керамзитовою пилом шаром 20-50 см.
При зберіганні глини в наземному штабелі навколо його майданчика необхідно влаштувати водовідвідні канали надійним стоком води. Для кращого стоку води верхню поверхню складу роблять двосхилим. Спостереження цієї умови особливо утворення «люльки» на поверхні глини веде до великого зволоженню глини, що ускладнює її переробку і формовку гранул.
Заведена у відкрите глиносховище глина одноківшевим екскаватором вантажиться на автосамоскиди і перевозиться в глинозапасником цехів. Готова до переробки глина грейферним краном завантажується в приймальний бункер глиноспушувач для первинного подрібнення.
Глинорозпушувач повинен бути забезпечений запобіжником, повинна бути встановлена ??запобіжна решітка з розмірами осередків по гранично допустимому розміру вступників грудок глини (350 * 350).
З глиноспушувач глина подається в ящичний подаватель для рівномірного харчування технологічної лінії. Через ящичний подаватель глина поступає по стрічкових конвеєрів в каменевидні вальці, призначені для грубого переробки, дроблення і виділення кам'янистих включень розміром більше 20-50 мм і потім в переробні вальці для отримання більш однорідної по вологості і складу глинистої маси.
Перероблена глина подається в змішувач лопастной двовальний для руйнування структури сировини, дозволоження до вологості 24% і змішування з рідкими органічними добавками (за потребою).
З змішувача лопатевого глина по стрічковому конвеєру подається в формующие вальці для формувань гранул.
Відформовані гранули по тічці подаються в сушильний барабан. На вході в сушильний барабан гранули можуть опудрювальні пилом. За допомогою елеватора здійснюється подача підсушених гранул в бункер запасу, звідки гранули дозатора подаються у обертову піч на випал. Від правильного ведення випалу в чому залежить якість одержуваного гравію, його насипна щільність, механічна міцність, морозостійкість і т. д.
При нагріванні глинистих порід відбуваються такі процеси:
видалення вільної вологи, яке закінчується при температурах 120 ° - 150 ° С;
вигоряння органічних речовин (що містяться в самій породі і штучно введених), виділення парів зв'язаної води при розкладанні глинистих мінералів, а також інших газів, що утворюються при реакціях взаємодії різних складових частин глинистих порід і їх розкладанні при нагріванні.
Більшість цих процесів починається при 400 ° - 450 ° С і триває при темпе...
