Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Аналіз заводського технологічного процесу механічної обробки зовнішнього кільця підшипника 50306

Реферат Аналіз заводського технологічного процесу механічної обробки зовнішнього кільця підшипника 50306





Напівавтомат плоскошліфувальний безперервної дії 2-х шпиндельний підвищеної точності. ТУ 2-024-339-66 Міністерства верстатобудівної та інструментальної промисловості від 10 вересня 1966

Призначений для шліфування плоских поверхонь різних виробів закріплених на електромагнітному столі. Виконується з круглим столом і вертикальним шпинделем. Найбільші розміри шліфованих виробів у мм

діамeтp 170 мм

Висота 200 мм

Зовнішній діаметр столу 1000 мм

Межі чисел оборотів столу в хвилину 0,36-1,82

діамeтp шліфувального круга 500 мм

Кількість оборотів шліфувального круга 975 об/хв

Потужність двигуна головного руху 30 КВт

Габаритні розміри 3000х4495х2270

Вага в кг. 11300

Верстат з поліпшеними експлуатаційними показниками по довговічності і надійності, з жорсткістю основних і здавальних норм точності проти ГОСТ. Введено додаткове старіння базових деталей, проведена заміна комплектуючих виробів на більш надійні та високого класу точності, удосконалено захист від попадання емульсії і абразиву. Термін до першого капітального ремонту 9,5 місяців.

Sas l 200x500

Область застосування: для деталей діаметром від 10 до 200мм.,

При шліфуванні врізанням найбільша довжина обробки 490мм.

Черновое шліфування та остаточна шліфування. Досягається точностьпо системі ІСAIТ 2 .. 4. p> Придатність: Особливо для високопродуктивного різання шліфуванням врізанням і на прохід, а також для точних робіт, особливо для кілець підшипників кочення. Для фасонних деталей, обробка яких ведеться складовими колами. Поворот санчат дає можливість обробки конічних деталей з конусностью до 1: 30 циліндричним провідним колом.

Можливість роботи: Верстат працює залежно від виконання напівавтоматом або автоматом .. Досягається точність залежить від вимірювального пристрою, від геометричної форми і від ваги деталей.

Матеріали: став не загартована і загартована, алюміній, чавун, скло, латунь, фарфор, бронза, пластмаси.

Швидкість подачі на врізання обдирання 0,3-10мм/хв

Обробка начисто 0,06-0,6 мм/хв

Вельми чиста обробка 0,02-0,2 мм/хв

Підведення до появи іскри 2-10 мм/хв

Сумарні потужності верстата - раб. Напруга 380В

Управляє напруга 220/60В

Частота 50Гц

споживається потужність 8-22кВт

Кількість масла в гідросистемі 63л

Потреба в охолоджуючої рідини 20-80л/мін

Особливості: Можливості роботи верстата можна розширити додатковими пристроями.

Технічні дані:

При шліфуванні на прохід:

Найбільший діаметр обробки 200мм

Найменший діаметр обробки 10мм

Найбільша довжина обробки без застосування спец. пристрою 400мм

При шліфуванні методом врізання:

Найбільший діаметр обробки 200мм

Найменший діаметр обробки 10мм

Найбільша довжина обробки 430мм

Найбільший шліфований конус при шліфуванні провідним циліндричним колом 1: 30

Найбільший кут копіювання при правці кола:

піднімає 45 0

спадної 60 0

Найбільший діаметр шліф-го кола 500мм

Найменший діаметр шліф-го кола 370мм

Найбільша ширина шліф-го кола 500мм

Діаметр отвори шліф-го кола 305мм

Найбільша окружна швидкість шліф-го кола 35м/сек

число оборотів шліф-го кола в залежності від зносу 1885 або 1830 об/хв

Число оборотів провідного кола:

А) Робоче оборотів бесступенчато 8,3-135 об/хв

Б) Кількість обертів при правці 7000б/мін

Вставка алмазу для шліфувального круга У 1/lх300/50, DINI 1820 ведучого кола ≥ 2карат. p> Подачі: p> При шліфуванні на прохід про .. 10м/мін

При шліфуванні методом врізання 0,2 ..8м/мін

для виправлення кола 25 .. 100 мм/хв

Шлях швидкого ходу при врізання 1 .. 20мм

Шлях оздоблювальної подачі при врізання 0,1 .. 1 мм

Величина точної подачі 0,00 lмм

Швидке переміщення санчат 1 мм/сек

Висота центру шпинделя над нижнім виступом кронштейна 240мм

Висота центру шпинделя 1100мм

Потужність головного двигуна 40кВт

Найбільша споживана енергія 55кВт

Рід струму трифазний

Робоче напругу 380 В

габарити верстата 5840х2600х2000

Вага верстата 9500 кг


2.5 Визначення припусків на механічну обробку розрахунок аналітіческuм методом на одну з найбільш відповідальних поверхонь деталі

В 

Розрахунково- аналітичний метод визначення припусків н а механічну обробку

1.Тонкое шліфування Ш 72 -0,011

Технологічна база-зовнішня циліндрична поверхня й торець кільця. Установка кільця виробляється на опорний ніж, деталь упирається торцем в наступну. ...


Назад | сторінка 6 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Довжина кола і площа круга
  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Технологічний процес обробки черв'яка, спеціальне оснащення, аналіз точ ...
  • Реферат на тему: Вибір маршрутів обробки поверхонь деталей машин
  • Реферат на тему: Проектування шліфувальних операцій з обробки поверхонь деталей