овинних млинів, що примикає до двоярусним Гомогенізаціонний силосах.
Відмінною особливістю конструкції змішувальних силосів є те, що в них подача стисненого повітря від нагнітачів проводиться одночасно в усі аерокоробкі, що знаходяться в силосі. Причому розподіл його в певних кількостях по окремих аерокоробкам або навіть відсіках в них здійснюється примусово під напором за рахунок наявності строго розрахункового діаметру і кількості отворів у воздухопроводящих перфорованих трубках і в корпусах аерокоробок.
Аспірація змішувальних і запасних силосів проводиться за допомогою двох рукавних фільтрів, оснащених двома аспіраційними вентиляторами. Аспіраційне обладнання розміщується в меж'ярусний просторі на позначці + 43,00 м, вловлена ??пил з рукавних фільтрів безперервно розвантажується по тічки в розташовані нижче запасні силоси.
Коригування сировинної суміші проводиться за титром.
Сировинний силос напрацьовується на? , Після чого відбирається проба і проводиться її експрес - аналіз з визначенням титру. Після цього на дозатори сировини оператором подається сигнал на дозування компонентів відповідно до внесених коригуваннями.
Після того, як суміш відкоригована і гомогенізувати, вона скидається в нижній силос, де зберігається (D=18 м, H=28 м, V=6 100 м3, V=6000 т). Загальна місткість двох силосів дозволяє мати запас сировинної муки, що забезпечує роботу печі протягом 3,3 сут.
Система аерації верхнього силосу виконана таким чином, що гомогенізація може здійснюватися не тільки періодично, але і безперервно. Система гомогенізації сировинної муки здатна при періодичному режимі роботи забезпечувати ступінь усереднення сировинної муки від 5 до 18, а при безперервному режимі - 4. Подача повітря в систему аерації проводиться турбонагнітачами ЦНВ - 3 - 12000 м3/ч.
Нижній силос є запасним, і його розпушувально система розрахована на аерацію для забезпечення рівномірної і повного вивантаження сировинної муки з силосу. Стисле повітря для аерації запасних силосів подається від центральної компресорної. Із запасних силосів сировинна мука пневмодозірующімі установками подається у витратні бункера вузла живлення печі.
. 1 Циклонний теплообмінник
Посилений циклонний теплообмінник призначений для попередньої теплової обробки і декарбонізації сировинної муки за рахунок використання тепла відхідних з обертової печі газів і спалювання частини палива в установці декарбонізатора. У циклонних теплообмінниках відбуваються реакції розкладання глини на основні оксиди, видалення гідратної води, починається і закінчується декарбонізація та ін.
Посилений циклонний теплообмінник розроблений з метою збільшення питомої завантаження печі при збереженні стабільності та регульованості технологічного процесу випалу клінкеру.
При роботі обертової печі в лінії із застосуванням посиленого циклонного теплообмінника технологічне паливо спалюється як у самій обертової печі (близько 30%), так і в декарбонізаторамі (близько 70%), при цьому необхідний для горіння палива повітря в декарбонізатор подається з холодильника клінкеру з температурою близько 650 0С за спеціальним воздуховоду, що з'єднує декарбонізатор і холодильник.
Головною перевагою процесу з використанням посиленого циклонного теплообмінника є виключно висока продуктивність на одиницю об'єму печі, приблизно в 2 - 2,5 рази вище звичайного циклонного теплообмінника.
Сходинки циклону футеруют зсередини вогнетривкої керамікою.
2.2 Установка декарбонізатора
Установка декарбонізатора являє собою агрегат (топку), В якій спалюється технологічне паливо з метою ефективної теплової обробки сировинної муки, що надходить з циклонів II ступені.
декарбонізацією здійснюється при температурі близько 950 0С шляхом інтенсивного нагріву сировинної муки в підвішеному стані в вихровий камері, куди вона, попередньо вже нагріта приблизно до 750 0С, надходить по тічці з циклону другого ступеня теплообмінника.
Для оберігання металевих стінок від перегріву і зведення до мінімуму втрат теплоти в навколишнє середовище всі елементи декарбонізатора зсередини офутерована; для цього може застосовуватися жаростійкий бетон, кладка з вогнетривкої цегли або поєднання цих футеровочних матеріалів.
Застосування в системі запечная теплообмінника реактора - декарбонізатора дозволяє довести ступінь декарбонізації до 80 - 90%. Впровадження системи - циклонний теплообмінник + декарбонізатор - підвищує: в 2 - 2,5 рази продуктивність обертової печі при колишній кількості спалюваного в зоні спікання палива; ефективність використання палив...
