засобами обробки, встановленими в корпусі профілемера і передаються на засоби зберігання даних, що знаходяться поза корпусу профілемера. Датчик переміщення містить у собі активні струмові обмотки, усередині яких при повороті чутливих важелів переміщається феромагнітне тіло.
Калібрування.
Калібрування розглянутого ділянки МГ здійснюють пропуском скребка-калібру, який визначає інтегральне прохідне перерізу трубопроводу. Мінімальна прохідний перетин після пропуску снаряда визначається по наявності або відсутності вигину калібрувальних пластин, якими обладнаний скребок. Пластини скребка виготовлені на бездеформаціонное проходження мінімально-допустимого прохідного перерізу для використовуваних снарядів. Скребок-калібр оснащується передавачем, тому в разі його застрявання можна буде виявити його місце розташування.
Дефектоскопія.
Дефект - це будь-яка невідповідність регламентованим нормам. Головною причиною появи дефектів є відхилення робочого параметра від нормативного значення, обгрунтованого допуском.
внутрішньотрубної дефектоскоп забезпечує:
· виявлення дефектів з розмірами, рівними або переважаючими задані мінімальні параметри дозволу внутрітрубної дефектоскопа;
· переміщення по горизонтальним, похилим і вертикальним ділянкам трубопроводів технологічного газу КС і ДКС в діапазоні умовних діаметрів (Dy) від 500 до 1400 мм;
· переміщення по замасленим ділянкам, у тому числі по вертикально розташованим дільниць;
· проходження через відводи, трійники, полуотводи, крани;
· фіксацію в вертикальних і похилих ділянках трубопроводів технологічного газу КС і ДКС для виконання контролю зварних швів;
· завантаження в трубопровід технологічного газу КС і ДКС через розкритий зворотний клапан діаметром 720 мм (1020 мм) або люк-лаз з діаметром отвору 400 мм і більше;
· роботу в температурному діапазоні від мінус 10 ° С до +50 ° С;
· дальність переміщення від місця завантаження не менше 250 м;
· застосування у вибухонебезпечній зоні класу В - 1.
Дефекти трубопровідних конструкцій поділяються на:
· дефекти труб;
· дефекти зварних з'єднань;
· дефекти ізоляції.
Розрізняють такі дефекти труб:
· металургійні - дефекти листів та стрічок, з яких виготовляються труби, тобто різного роду розшарування, прокатна полону, вкатанним окалина, поперечна разнотолщинность, неметалеві включення та ін.
· технологічні - пов'язані з недосконалістю технології виготовлення труб, які умовно можна розділити на дефекти зварювання і поверхневі дефекти (наклеп при експандуванні, зсув або незграбність кромок, овальність труб)
· будівельні - обумовлені недосконалістю технології будівельно-монтажних робіт, порушеннями технологічних і проектних рішень з транспортування, монтажу, зварюванню, ізоляційно-укладальні роботи (подряпини, задираки, вм'ятини на поверхні труб).
Причини виникнення дефектів труб
· існуюча технологія прокатки металу, технологія безперервного розливання сталі на окремих металургійних заводах є однією з причин виготовлення неякісних труб. Нерідкі випадки руйнування унаслідок розшарування металу.
· на трубних заводах вхідний контроль сировини недосконалий або повністю відсутній. Це призводить до того, що дефекти сировини стають дефектами труб.
· при виготовленні труб доводиться піддавати метал навантажень, при яких він працює за межею текучості. Це призводить до появи наклепу, мікрорасслоеній, надривів та інших прихованих дефектів. Через короткочасність подальших заводських випробувань труб (20 ... 30 с) багато приховані дефекти не виявляються і «спрацьовують» вже в процесі експлуатації МТ.
· в недостатній мірі контролюється заводами і геометрична форма труб. Так, на трубах діаметром 500 ... 800мм зміщення кромок досягає 3мм (при нормі для спірально-шовних труб 0,75 ... 1,2мм), овальність - 2%
· механічні дії при вантажно-розвантажувальних, транспортних і монтажних операціях призводять до появи на трубах вм'ятин, рисок, подряпин, задирів
· при очищенні трубопроводів скребками-різцями виникають дефекти пластичної деформації локальних ділянок поверхні труби - ризики, підрізи і т.д. Ці концентратори напружень є потенційними осередками розвитку корозійно-втомних тріщин. Очищення трубопроводів за допомогою дротяних щіток виключає пошкодження труб у вигляді підрізів, але за пе...
