в; напилення зносостійких, жароміцних і корозійностійких покриттів різання і зварювання різних матеріалів, але й для поверхневого зміцнення різних виробів.
Плазмове поверхневе зміцнення знаходить широке застосування як в умовах дрібносерійного і одиничного (у тому числі ремонтного), так і великосерійного і масового виробництва. Сутність його полягає в термічних фазових і структурних перетвореннях, що відбуваються при швидкому концентрованому нагріванні робочої поверхні деталі плазмовим струменем (дугою) і теплоотводе в матеріал деталі.
2.6 Вакуумне іонно-плазмове зміцнення, іонне магнетронного розпилення, іонне легування
Вакуумне іонно-плазмове зміцнення Серед методів нанесення захисних покриттів, заснованих на впливі на поверхню деталі потоків частинок і квантів з високою енергією, велика увага приділяється вакуумним іонно-плазмовим методам. Характерною їх рисою є пряме перетворення електричної енергії в енергію технологічного впливу, засноване на структурно-фазових перетвореннях в обложеному на поверхні конденсаті або в самому поверхневому шарі деталі, вміщеній у вакуумну камеру.
Основною перевагою даних методів є можливість створення вельми високого рівня фізико-механічних властивостей матеріалів у тонких поверхневих шарах, нанесення щільних покриттів з тугоплавких хімічних сполук, а також алмазоподібних, які неможливо отримати традиційними методами. Крім того, ці методи дозволяють:
забезпечувати високу адгезію покриття до підкладки;
отримувати рівномірні покриття по товщині на великій площі;
варіювати склад покриття в широкому діапазоні, в межах одного технологічного циклу;
отримати високу чистоту поверхні покриття;
забезпечувати екологічну чистоту виробничого циклу.
Методи вакуумної іонно-плазмової технології:
) Модифікування поверхневих шарів:
іонно-дифузійне насичення; (іонне азотування, науглерожіваніе, борирование та ін.);
іонну (плазмове) травлення (очищення);
іонна імплантація (впровадження);
) Нанесення покриттів:
полімеризація в тліючому розряді;
іонне осадження (в тріодній розпилювальної системі, діодним розпилювальної системі, з використанням розряду в підлогою катоді);
електродугове випаровування;
іонно-кластерний метод;
катодного розпилення (на постійному струмі, високочастотне);
хімічне осадження в плазмі тліючого розряду.
Сучасні вакуумні іонно-плазмові методи зміцнення (модифікування) поверхонь деталей машин включають наступні етапи:
генерацію (освіта) корпускулярного потоку речовини;
активізацію, прискорення і фокусування;
конденсацію і впровадження в поверхню деталей (підкладок).
Генерація: корпускулярного потоку речовини можлива його випаровуванням (сублімацією) і розпиленням.
Випаровування: перехід конденсованої фази в пар здійснюється в результаті підводок теплової енергії до випаровуються речовин. [4].
Висновок
При ринковій економіці одним із важливих завдань є забезпечення якості деталей машин, підвищення їх експлуатаційних показників. Ці показники визначаються параметрами якості поверхневого шару. Близько 70% причин виходу з ладу машин і механізмів пов'язано з зносом вузлів тертя. Отже, одним з напрямків забезпечення якості машин є підвищення зносостійкості цих деталей, яке може бути досягнуто шляхом включення періоду підробітки на стадію виготовлення за рахунок застосування відповідних технологічних процесів виготовлення. Знос залежить від багатьох параметрів якості поверхневого шару, тому важливо знати можливості управління комплексом цих параметрів в процесі обробки, включаючи геометричні, механічні, фізичні та хімічні структурні властивості. При виробництві деталей машин широко застосовуються різні методи поверхневого зміцнення. Викладені в посібнику технології поверхневого зміцнення деталей машин дозволяють досягати необхідної якості виробу і формувати у студентів системний підхід до вирішення актуальних завдань підвищення довговічності деталей і вузлів машин.
Список літератури
1. Наукові основи матеріалознавства: Навч для вузів/Б.Н. Пастухова.- М .: Изд-во МВТУ ім. Н.Е. Баумана, 2009. - 336с.
. Матеріалознавство і технологія металів: Підручник/під ред. Г.П. Фетісова.- М .: Вищ шк., 2008. - 640с.
. Металознавство і т...
