Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Технологічні процеси виготовлення арматурних виробів

Реферат Технологічні процеси виготовлення арматурних виробів





ктричної енергії, пари, стисненого повітря.

Обслуговуючі процеси забезпечують умови для виконання основних і допоміжних процесів. Це складські операції, внутрішньозаводське транспортування, технологічний контроль.

Арматурні каркаси виготовляються відповідно з робочими кресленнями, в яких зазначаються довжина стержнів, їхня діаметри і кількість, крок стержнів поздовжньому і поперечному напрямках, місця приварювання закладних частин та ін.

При виготовленні арматурних елементів і каркасів крім якості зварювання важлива точність розмірів заготовляється окремих стрижнів і арматурних елементів в цілому, і особливо точність місць приварювання закладних деталей. Це робить необхідним застосування шаблонів і кондукторів при зварюванні каркасів і обов'язкова участь ОТК в перевірці якості арматурних елементів і їх розміщення в формах. Поряд з цим необхідно забезпечити точну установку і надійне розкріплення арматурних каркасів у формі перед бетонуванням. Від цього залежать величина захисного шару бетону у виробі, правильне розміщення арматури на опорах конструкції і точність розташування закладних деталей.


6. ПРОЕКТУВАННЯ ОСНОВНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ОПЕРАЦІЙ


.1 Заготівля арматури


Механічна обробка стали для арматурних виробів включає правку, відмірювання і різання стали, гнуття стрижнів і сіток, виготовлення монтажних петель та інші операції. Використання машин для виконання цих робіт дозволяє механізувати й автоматизувати основні переділи механічної обробки стали арматурного виробництва.

Багато перераховані операції, при виконанні їх на автоматичних верстатах, поєднуються. Для правки і різання арматурної сталі надходить в бухтах, застосовуються верстати СМ - 759, С - 338А, СМЖ - 357, МО - 588 та інші. Основними робочими вузлами правильно-відрізних автоматів є: механізми правки, подачі, різання і приймально-отмеривался пристрою.

Автоматичний верстат СМЖ - 357 призначений для заготівлі коротких стрижнів (до 800 мм) і відрізняється великою продуктивністю зі швидкістю подачі і правки до 110 м/хв. На верстаті МО - 588 на відміну від інших типів можна правити стрижні періодичного профілю діаметром до 12 мм. Він обладнаний також спеціальним механізмом очищення арматурної сталі - ротором з щітками.

Даний верстат є напівавтоматичним. Один арматурщик може обслуговувати чотири таких верстата, але краще, якщо верстат обслуговується роботом.


Малюнок 6.1 - Технологічна схема правки і різання арматури: 1 - бухта з металом; 2 - напрямні ролики; 3 - правильний барабан; 4 - тягнуть ролики; 5 - ніж для різання стрижнів; 6 - кондуктор; 7 - кінцевий вимикач ножиць; 8 - контейнер


Правка стрижнів здійснюється в правильному барабані, де дріт згинається синусоидально й об'ємно, так як барабан обертається зі швидкістю 1500 об/хв. Дріт простягається через обертовий барабан, в результаті чого здійснюється її правка. Далі йде її різка.

Стрижнева сталь розрізається на окремі відрізки на спеціальних ножицях (рисунок 6.2) Ножиці бувають електричними або з гідравлічним приводом. Марки ножиць: СМЖ - 322, СМЖ - 172А.


Малюнок 6.2 - Схема ножиць для різання арматурних стержнів: 1 - нерухомий ніж; 2 - рухливий ніж; 3 - упор; 4 - стрижень; 5 - контейнер


Стрижні діаметром 3 - 12 мм з арматури класів В-I, Вр-I, Врп-I, А-I, А-II, А-IV правлять, відмірюють і ріжуть на правильно-відрізних установках і автоматах. Відхилення від прямолінійності стрижнів на 1 м довжини не повинен перевищувати 3 мм для стержнів діаметром до 10 мм; і 6 мм - для стержнів діаметром 10 мм і більше. Вибираємо установку СМЖ - 7075.

Установку СМЖ - 7 075 випускають з приймально-видає пристроєм довжиною 6 м. Для отримання стрижнів більшої довжини застосовують додаткові секції цього пристрою довжиною 2 м. Установка СІЖ - 7 075 відрізняється високою продуктивністю, дозволяє правити гладку сталь і сталь періодичного профілю.

Стрижні можуть згинатися на спеціальному верстаті (рис. 6.3).


Малюнок 6.3 - Схема верстата для гнуття арматурних стержнів: 1 - станина; 2 - згинальний стрижень; 3 - поворотний круг; 4 - центральний опорний стрижень (палець); 5 - нерухомий стрижень на станині; 6 - рухомий стрижень на обертовому колі


На верстаті працює арматурщик, який включає і вимикає його ногою.

Застосування стрижневий арматури без стикування призводить до того, що відходи стали досягають 6% і більше. Це неприпустимо, т. К. Висока вартість сталі. Доцільно на заводах виробляти з'єднання стрижнів в єдин...


Назад | сторінка 6 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вивчення особливостей виготовлення арматурних виробів
  • Реферат на тему: Процедура розрахунку і створення стрижнів із заданими характеристиками
  • Реферат на тему: Проектування системи управління приводом подачі, адаптованої до змін параме ...
  • Реферат на тему: Пошук оптимальних значень подачі і швидкості різання фрезерного верстата
  • Реферат на тему: Технологія газового зварювання трійника системи водопостачання зі сталі мар ...