у батіг, яку потім розрізають на відрізки заданої довжини. Це дозволяє до мінімуму зменшити відходи сталі.
Найбільш поширена контактна стикова зварка. Використовують спеціальні апарати або комплекси К - 777 або К - 724. Використовуються спеціальні автоматизовані лінії по стиковому зварюванні типу МС - 1 202, 1 602 і т. Д.
Малюнок 6.4 - Контактна стикова зварка: 1 - стикуються стрижні; 2 - електроди затиски; 3 - трансформатор
Зварювання здійснюється методом безперервного оплавлення. Якщо стикуються стрижні великих або різних діаметрів, то застосовується метод безперервного оплавлення з попереднім підігрівом.
На діючих заводах ЗБВ в технологічних лініях заготовки арматури використовують установки по зміцненню арматурної сталі витяжкою або термічним способом.
Установки для зміцнення сталі витяжкою випускають з гідравлічним приводом. Вони складаються з силової рами, на якій змонтовані гідравлічний циліндр, захватні пристрої та допоміжне обладнання. Зусилля витяжкою контролюють по манометру, а подовження - за шкалою лінійки. Продуктивність цих установок 20 - 25 стрижнів за 1:00.
Застосовують також установки з механічним приводом, в яких зусилля витяжки створюється лебідками, гвинтовими домкратами та іншими механізмами.
Для електротермічного зміцнення сталі застосовують серійну напівавтоматичну установку, що складається з вузла подавання стрижнів, пристрої для нагріву, закалочной ванні і відпускається пристрою. Температура нагріву стрижнів під загартування і відпустку контролюється за величиною їх теплового подовження або фотоелектронірометром. Установка обслуговується одним оператором. Продуктивність її при діаметрі стрижнів 10 - 18 мм.- 2500 - 3000 т/рік.
6.2 Виробництво плоских сіток
Для виготовлення арматурних сіток шириною до 3,8 м в технологічному аспекті найбільш ефективні автоматизовані комплекси обладнання. Порівнюючи комплекси 7975/1 і 7975/2 по експлуатаційної продуктивності, найбільш ефективно буде використовуватися комплекс обладнання 7975/1, який компонується з многоелектродной зварювальної машиною МТМ - 88УХЛЧ.
У лінії 7975/1 мотки поздовжньої арматури масою до 1 т. укладаються краном, двоярусні вертушки СМЖ - 495А, в якому арматура пропускається через рамки правильного пристрою СМЖ - 775 з підведенням її кінців до електродів зварювальної машини.
Після приварювання до поздовжньої арматури точкової електрозварюванням перший поперечного прутка сітки, лінія працює в автоматичному режимі до зупинки (до набору пакету сіток або витрачення арматури в мотках).
Стрижні стискуються, і через контакт пропускається електричний струм. Контакт має малу площу зіткнення, в результаті щільність струму тут найбільша. У цьому місці виділяється теплова енергія за законом Джоуля-Ленца, яка розплавляє стрижні в місці контакту і вони сплавляються між собою.
Малюнок 6.5 - Схема виконання контактного точкового зварювання: 1 - стрижні; 2 - рухливий електрод; 3 - нерухомий електрод; 4 - трансформатор
зварювати полотно сітки після кожного циклу приварки поперечного прутка подається каретної зварювальній машині на крок, проходячи через портал ножиць СМЖ - 771 відрізки сіток і далі вступаючи на напрямні пакетувальник СМЖ - 61М.
Технічна характеристика автоматизованої лінії 7975/1
Продуктивність (при виготовленні сіток з кроком поперечних стержнів 200 мм, м/хв) до 2,
Ширина сіток, мм. 800 - 3800,
Довжина сіток, мм. 800 - 7200,
Найбільше число поздовжніх стрижнів 24,
Діаметр стрижнів, мм:
поздовжніх 3 - 6,
поперечних 3 - 10.
Клас арматурної сталі стрижнів Вр-I, А-I, А-III, Ат-IIIС.
Відстань між поперечними стрижнями, мм. 100 - 300,
Те ж, при додатковому кроці, мм. 50 - 220,
Номінальна потужність, споживана зварювальними трансформаторами, кВ? А 475 (1460).
Встановлена ??потужність електродвигунів, кВт 2,45.
Габаритні розміри, мм:
довжина 26000,
ширина 6400,
висота 2250.
Маса, кг.:
з електрозварювальної машиною 19470,
без електрозварювальної машини 9470.
Примітка: у дужках вказана потужність при зварюванні всіх перетинів в три черги, в дужках - одночасної.
...
