вдання технічного нормування полягає у визначенні прогресивних норм часу, необхідних для ремонту деталі. Основами вибору прогресивних норм часу є:
. Найбільш передової технології;
. Сучасні форми організації праці;
. Раціональне використання технічних засобів;
. Застосування досвіду передових робітників.
Технічна норма часу Т н, хв, обчислюють за формулою (1)
де (1)
ТЕ- основний час, хв.;
ТВ- допоміжний час, хв.;
ТДОП- додатковий час, хв.;
ТПЗ- підготовчо заключний час, хв.;
ПШТ- кількість деталей в партії, шт.
Визначимо технічну норму часу Т н на капітальний ремонт коробки передач (П ШТ=1 шт).
Основний час на капітальний ремонт коробки передач, знятої з автомобіля, становить Т о=2,5 ч.-годину=150 хв.
Допоміжний час Т В - це час на встановлення та зняття деталі, а також на прохід. Приймаємо Т В=6 хв.
Оперативне час Т ОП, хв, обчислюють за формулою (2)
(2)
Додатковий час (час на організаційно-технічне обслуговування, на відпочинок і фізіологічні потреби) Тдоп, хв, обчислюють за формулою (3)
(3)
де К-коефіцієнт додаткового часу від оперативного,%. Приймаємо К=8%
Підготовчо-заключний час ТПЗ затрачається на виконання робіт, пов'язаних з початком і закінченням виготовлення партії деталей. У технічну норму часу на кожен виріб включається тільки частина підготовчо-заключного часу, що припадає на один виріб. Приймаємо ТПЗ=5 хв.
Разом
.2 Розрахунок обсягу робіт проектованого підрозділи
Річний обсяг робіт проектованої ділянки Т УЧ, ч.-годину, визначається за формулою (4)
де (4)
Т УД - питома трудомісткість ремонту робіт даної ділянки, ч.-год. Приймаємо Т УД=82 ч.-год.
N- кількість ремонтів в рік, шт. Приймаються N=1000 шт.
Трудомісткість ремонту одного повнокомплектного автомобіля t А, ч.-годину, визначається за формулою (5)
t А=t Е? k N? k А? k С, де (5)
t Е - еталонна трудомісткість капітального ремонту автомобіля. Приймаємо t Е=225,5 люд.-год;
k N - коефіцієнт корекції трудомісткості, враховує річну виробничу програму АРП. Приймаємо k N=1,0;
k А - коефіцієнт приведення КР повнокомплектних автомобілів до основної моделі k А=1,3;
k С=1,03 - коефіцієнт приведення, що враховує співвідношення в програмі підприємства повнокомплектних автомобілів і комплектів агрегатів. Приймаємо k С=1,03
t А=225,5? 1,0? 1,3? 1,03=301,5 ч-годину.
Річний обсяг Т А, ч.-годину, авторемонтного підприємства визначається за формулою (6):
Т А=t А? N А, де (6)
N А - річна виробнича програма АРП, шт. Приймаються N А=500 шт. відповідно до завдання;
Т А=301,5? 100=30150 ч-годину.
Трудомісткість ремонту коробки передач Т становить 10,7% від Т А і визначається за формулою (7)
(7)
Підбір технологічного обладнання, організаційної та технологічної оснастки. Розрахунок виробничої площі.
Перелік обладнання агрегатного ділянки представлений в таблиці 3.
Відомість технологічного обладнання агрегатного ділянки
Таблиця 3
ОборудованіеКол-воМодельОбщая площа, кВ.м.Под'емнік двухстоічний1АМП 3,6 CLASSIC4.10Кран гаражний для зняття оборудованія1FC - 5A1.67Верстак з тіскамі1МД - 9000.8Установка для заправки маслом1С 227-10.04Установка для забору масла1HD - 20500.34 Прес гідравліческій1ПБ63340.63Станок для проточки гальмівних дісков1TR10001.24Осмотровая яма1-1.68Сервісная тележка1SC 13510.7Стеллаж для зберігання деталей1STANZANI2.48Домкрат подкатной1TR500010.63Гайковерт пневматіческій1МАСТАК-М-Набор слюсарного інструмента1Force- Ітого14,31 кв.м.
Площа ділянки поточного ремонту:
S=(Sобщ + (Fa * Xп) * Кпл, (3)
Де,
Sоб - сумарна площа обладнання в плані 14,31кв.м. див. таблицю 3;
Хп - кількість постів поточного ремонту, 2
Fa - 17,62
Кпл - коефіцієнт щільності розміщення обладнання;
