и.
шатуни двигунів ЯМЗ - 6563.10/6582.10 при вступі в капітальний ремонт налічують 10 контрольованіх дефектів, Які пріведені в ТУ на капітальний ремонт (див. дод. 1).
статистичні дані, Зібрані на авторемзавод показують, что Основними поєднаннямі дефектів при ремонті шатунів є:
- знос відчинять у втулці верхньої голівкі під поршневий палець;
- знос відчинять в Нижній голівці шатуна під шатунові вкладиші;
- надірі на бобішках кришки під голівкі болтів;
- знос ніжньої голівкі шатуна по шіріні.
Знос відчинять верхньої голівкі шатуна під втулку, а такоже вигінна и скрученість стрижня зустрічається вкрали Рідко.
Таким чином, найбільш оптимальним є технологічний маршрут, привидів в табліці 2.1.
На базі цього маршруту Розроблення технологічний процес.
Таблиця 2.1 - Технологічний маршрут Відновлення двигунів ЯМЗ - 6563.10/6582.10
Зміст операційУстаткування121. Віпресуваті втулку верхньої голівкі шатунаСтенд 6305-142. Наплавіті бобішкі ніжньої кришки шатуна під голівкі Шатунова болтів01.07-005 «Ремдеталь» 3. Зенкуваті бобішкі, витримала ширину, В=1,2 мм2А1354. Шліфуваті торцеву поверхню ніжньої голівкі, витримала ширину, В=41,01 ЗБ7225. Шліфуваті торцеві поверхні верхньої голівкі рівномірно з двох сторон, витримала ширину В=46,5-0,34ЗБ7226. Притерте кришку до стрижня шатуна, забезпечен овальність 0,5 мм в площіні, перпендікулярній стікуСтенд H236-0-4-00-0007. Очистити шатун и кришку від прітіральної пащі, зачістіті задіркіОРГ - 4990Б8. Розточіті отвір ніжньої голівкі шатуна, витримала? 92,97 2Е78П9. Хонінгуваті отвір ніжньої голівкі шатуна, витримала? 93,0123Г833CA10. Запресуваті втулку верхньої голівкі шатуна, забезпечен натяг 0,05? 0,12 мм6305-1411. Розточіті отвір у втулці верхньої голівкі шатуна, витримала? 50 6601-21 2.6 Розрахунок режімів Різання
. 6.1 Зенкерування бобишок кришки під голівкі Шатунова болтів Візначаємо ШВИДКІСТЬ Різання V, м/хв., за формулою:
, (2.3)
де - поправочний коефіцієнт на ШВИДКІСТЬ Різання, прітіскуваній в залежності від кута заточування інструменту, пріймаємо=10 по [2];
- діаметр бобішкі,=32 мм;
- стійкість зенкера, пріймаємо=50 хв. по [2];
- товщина наплавляємого кулі, мм;
- подача ріжучого інструменту, пріймаємо=1 мм/об. по [2];
- поправочний коефіцієнт на зміну умови Різання ;, x, y, z - показатели степенів, пріймаємо по [2];
, (2.4)
де - величина ЗНОС,=0,3? 0,5 ??мм, пріймаємо=0,4 мм;
- припуск на механічну Обробка, пріймаємо=0,8 мм.
мм
(2.5)
де - коефіцієнт, Який враховує групу Сталі и ее механічні Властивості або механічні Властивості чавуна, прийомів=0,73;
- коефіцієнт, Який враховує материал ріжучої части інструменту, пріймаємо=0,65.
м/хв.
Візначаємо крутячи момент за формулою:
, (2.6)
де - коефіцієнт тангенціальної складової сили Різання при точінні,=0,3? 0,5, пріймаємо=0,5;
- діаметр зенкера, прийомів=32 мм;
- Внутрішній діаметр зенкера,=13 мм;
- Кількість зуьців зенкера,=4.
Нм
Візначаємо Потужність, необхідну на Різання за формулою:
, (2.7)
де - частота Обертаном шпінделя, за паспортом верстата 2А135,=630 хв - 1.
кВт.
2.6.2 Розточування відчинять ніжньої головки шатуна
Візначаємо ШВИДКІСТЬ Різання за формулою:
, (2.8)
де - частота Обертаном шпінделя, прийомів за паспортом 2Е78П,=600 хв - 1.
- діаметр розточування,=92,97 мм.
м/хв.
Візначаємо глибино Різання за формулою:
, (2.9)
де - діаметр відчинять ніжньої голівкі шатуна до розточкі, тобто после притирання=92,5 мм.
мм.
Візначаємо товщина зрізу за формулою:
, (2.10)
де - подача ріжучого інструменту, пріймаємо=0,08;
- головний кут різця в плане, пріймаємо=450.
мм.
Візначаємо ширину зрізу за формулою:
, (2.11)
мм.
Візначаємо площу поперечного перерізу стружки за формулою:
, (2.12)
мм2
Візначаємо силу Різання за формулою:
, (2.13)
де - коефіцієнт, Який поклади від оброблюваного матеріалу, пріймаємо=325;
т, п - показатели степеня, пріймаємо т=1, п=0,75;
Візначаємо крутячи момент за формулою:
, (2.14)
Нм
Візначаємо Потужність, яка вітрачається на розточування за формулою:
<...
