ь соляної кислоти, кг/м 3; А 2 - вміст води в соляній кислоті,% мас.
Н2== 0,00747кг
При r2=1190 кг/м3, А2=62,78% мас.
Кількість води, яке необхідно ввести безпосередньо в етилсилікат при його гідролізі, складе:
кг. (7)
Н 3=0,0882 - (0,0504 + 0,00747)=0,03033кг=30,33 мл.
Кількість компонентів гідролізу на один літр ЕТС - 40:
етилсилікату ГОСТ 26371-84 1000 мл;
Вода дистильована ГОСТ 6709-72 30,3 мл;
Спирт етиловий ГОСТ 17299-85 1960,7 мл;
Кислота соляна ГОСТ 3118-77 10 мл;
Всього 3 001 мл.
пріготовкі сполучного розчину етилсилікату здійснюють у гідролізаторах конструкції НДІАВТОПРОМ з продуктивністю 40 л/год, ємністю бака 50л, швидкістю обертання мішалки 2800 об/хв, габарити установки 7506001470мм.
Розрахуємо необхідну кількість гідралізаторов за формулою (1):
Кількість гідролізаторах, прийняте до установки в цеху Р 2=5 одиниць.
Визначимо До ЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
Для приготування суспензії на ЕТС сполучному в бак механічної мішалки влити гідролізат, включити мішалку і засипати порціями наповнювач. Суспензію перемішати протягом 40 ... 60 хвилин при швидкості обертання крильчатки мішалки 2800 об/хв. Потім суспензію витримати в спокійному стані 20 ... 30 хвилини і заміряти умовну в'язкість по віскозиметрі ВЗ - 4. Оптимальна в'язкість отриманої суспензії 60 ... 75 сек. Активне і тривале перемішування необхідно для дезагрегірованія пилоподібної складової і змочування сполучною пилоподібної частинки. За 5 - 7 хв до закінчення перемішування вводять антііспарітель. Внаслідок активного перемішування знижується в'язкість суспензій, тому необхідно вводити більше пилоподібної складової. На пилоподібних зернах утворюються тонкі плівки сполучного і досягається щільна укладка зерен в шарах, що наносяться на моделі.
Для приготування суспензії використовують агрегат мод. 662А. Технічні характеристики агрегату мод. 662А подані в таблиці 1.8. Агрегат складається з бункера для завантаження пилоподібного матеріалу, дозатора, змішувача і панелі дозування рідких складових, розміщених в корпусі, а також чотирьох витратних бачків, електро- і пневмообладнання. Витратні баки встановлені на підставці на такій висоті, щоб рідкі складові могли надходити до панелі дозування самопливом. Витрата рідин встановлюється за ротаметром за допомогою голчастих кранів. Рідкі складові безперервно надходять в проміжний бак, де перемішуються мішалкою з метою збільшення інтенсивності реакції гідролізу етилсилікату, після чого надходять в змішувач. Одночасно з бункера в змішувач через дозатор подається пилоподібний матеріал (маршалит), кількість якого регулюється оператором вручну за допомогою шибера з лімбом. Суміш пилоподібного матеріалу з рідиною інтенсивно перемішується в змішувачі двома мішалками і безперервно надходить по трубопроводу в бак зберігання суспензії. Для отримання окремих порцій суспензії (по 120-150 л) на пульті управління встановлюють циклічний режим роботи і виробляють відповідну настройку дозаторів залежно від того, який в'язкості і якого складу повинна бути суспензія. Агрегат має систему контролю верхнього і нижнього рівнів рідких складових у видаткових баках і пилоподібного матеріалу в бункері. Для підтримки необхідного температурного режиму при гідролізі етилсилікату стінки проміжного бака і змішувача охолоджуються водою. Управління агрегату здійснюється з пульта.
Таблиця 1.8. Технічні характеристики агрегату для приготування суспензії мод. 662А
Найбільша продуктивність при способі приготування, м 3/год: непреривном0,125ціклічном0,08Время дозування рідких складових при циклічному способі, Мінді 60Время перемішування, мін30-60Общій обсяг змішувача, м 3 0,18Об'ем проміжного бака, Л9 , 5Наібольшіе межі регулювання дозаторів: маршалита, кг/год До 200ацетона, л/год До 35етілсіліката, л/год До 35води підкисленою, л/год До 3Об'ем бункера маршалита, м 3 0,06Об'ем бункера маршалита, м 3 0,06Частота обертання мішалки , об/мін1460Расход води на охолодження та промивку, м 3/ЧДо 5Расход повітря, м 3/ЧДо 5Продолженіе таб. 1.8.Установленная потужність, кВт16,87Габарітние розміри (Д? Ш? В) мм: 5300? +4640? +3355 Маса, кг3017
Розрахуємо необхідну кількість установок 662А для приготування 1240 т етілсілікатового сполучного за формулою (1):
Кількість агрегатів 662А, прийняте до установки в цеху Р2=4 одиниці.
Визначимо КЗО - коефіцієнт завантаження обладнання за формулою (2):
Далі блоки моделей змочують у суспензії. При цьому блок повільно занурюють у суспензію, повертаючи його в різних напрямках...
