Реферат Технологія лікарських форм

Тема: Новые рефераты

шнім виглядом і масі і здають на аналіз. Потім свічки поміщають у сушильну шафу 22 для обдування повітрям при температурі 10-15 ° С протягом 2 ч. Готові свічки, що надходять з автомата Франко-Креспі 21 або транспортера 20 через сушильний шкаф22, упаковують на оцеллофанівающіх напів-автоматах 23 по 5 шт. в стрічку з термосклеівающегося целофану шириною 50-55 мм (ФРН).

Принцип дії напівавтомата полягає в наступному. Знаходяться в приймальнику 1 свічки вручну укладають в осередки обертового диска 3. При обертанні диска свічки виштовхуються з його осередків горизонтальним штовхачем 3 у вхідний отвір 4, утворене целофановими стрічками 5 і 6. Ці стрічки йдуть по двох напрямних і охоплюють вхідний отвір 4 з двох сторін. Далі свічки проходять до свечному держателю 7, який утримує їх під час упаковки. Як тільки свічки приймаються тримачем, пресуючі штампи 8покривают і упаковують свічки в целофан. Потім свічки просуваються в наріз, де відбувається їх отсекание по 5 штук у стрічці за допомогою відсікаючого пристрою 9. Після відсікання групи свічок стрічка з ними йде через паз в обрізаному пристрій 10.

Оцеллофаненние свічки після відбракування надходять на укладальні автомати. Автомат укладає свічки по 10 шт. в картонні коробки, на яких кольоровою фарбою нанесені етикетки встановленого зразка. 30 000-50 000 коробок свічок, отриманих з одного завантаження, складають одну серію готової продукції. Коробки загортають по 50 шт. в паперові пачки 25, укладають по 5-8 пачок у фанерні ящики і маркують. Зберігають свічки в сухому, захищеному від світла місці при температурі не вище 20 ° С.

Для виготовлення супозиторіїв методом виливання використовуються так само автоматичні лінії Sarong (Італія). На одній лінії виконуються наступні операції:

виготовлення контурних упаковок;

дозування суппозіторной маси;

охолодження;

термозварювання;

обрізка контурної упаковки і кодування;

упаковка в пачки.

SAAS 15

AP міцна, високоточна машина, що має низький рівень шуму, високу продуктивність і гігієнічність. PLC контролює логіку машини, управляє тривогами, регулюванням температури і дає інформацію щодо процесу виробництва.

Основні властивості:

. Оптимізована система роботи, що дозволяє уникнути відходів у процесі виробництва;

. Формуюча камору система: для алюмінію - з матричним пуансоном - пластик - термоформування;

. Точковий (або лінійний) тип зварювання двох плівок, в алюмінії пластиці: цей метод абсолютно копіює профіль камори, гарантуючи зварку навколо краю, і тому веде до сталості необхідної сили для вилучення кожної супозиторії з упаковки методами відкриття peel-off

. Автоматичне наповнення продукту за допомогою об'ємних дозаторів. Обсяг наповнення встановлюється через дисплей;

. Процес охолодження для отвердевания продукту, можлива дві або чотири стадії охолодження; Використання спіральної доріжки, в якій супозиторії охолоджуються за обох боків за допомогою потоку повітря з контрольованою температурою до повного затвердіння і, отже, оптимальної форми.

Виробництво супозиторіїв у вигляді безперервної стрічки, дозволяє будь-яку кількість супозиторіїв в упаковці, навіть якщо машина пов'язана з будь-якій горизонтальній картонажної машиною за допомогою блоку CT 1.

Технічні дані

Продуктивність: 30.000 супозиторій/год

Ємність для продукту: 80 Подвійна сорочка з нагріванням занурювані електроелементами, діаметр рулону пакувального матеріалу: 490 mm ширина плівки: 65 mm

Матеріал упаковки:

) Алюміній:

· подвійний (ALU/PE)

· потрійний (PP/ALU/PE)

товщина: 70? 100 мкм

) Пластикова плівка:

· PVC,

· PVC/PE,

· PVC/PVDC/PE

· інші термоформіровочние матеріали

Товщина: 100? 150 мкм

Управління машини через PLC: Siemens S7с дисплеєм touch screen ОС: MS Windows