ванні або нашарувалися поліетиленом високого тиску масою 20 г/м2. Продуктивність автомата 200-250 супозиторіїв на хвилину.
виливання свічок виробляють на автоматі Франко-Креспі (Італія). Основними частинами автомата є трьох синхронно обертових диска 1 /, 2. Два крайніх диска мають по 36 форм для формувань свічок. Кожна форма складається з двох рознімних пластин і має по 12 гнізд. Форми взаємозамінні і знаходяться в спеціальних доріжках. Охолодження форм (до - 15-18 ° С) в доріжках здійснюється за допомогою холодильного пристрою. Середній диск служить для прийому охолоджених форм зі свічками з подальшим виштовхуванням їх у прийомні ванни.
Перед поверненням на доріжки на крайніх дисках порожні форми змащують спирто-гліцериновим розчином. Після цього повторюють цикл. Автомат має два прийомних бачка 3 (по одному на кожен диск). Бачки забезпечені паровим обігрівом, пристроєм автоматичного регулювання температури і лопатевими мішалками з числом оборотів від 70 до 600 на годину. Автомат може працювати на трьох швидкостях: тривалість циклу при першій швидкості 2 хв, при другій - 21/2 хв, при третій - 3хв.
При включенні автомата з реактора 7 самопливом в бачки автомата 21 надходить розплавлена ??маса, що має температуру 48-50 ° С. З бачків за допомогою насосів 4 надходить у приймальники-дозатори 5, число яких дорівнює кількості гнізд у формі. Ходом вгору насоси всмоктують масу у приймальники-дозатори, ходом вниз виштовхують її в гнізда форм; відбувається точне заповнення гнізд в формах. Після заповнення форма продовжує рух разом з дисками. Обертові диски охолоджуються, маса у формах застигає. Надлишок маси знімається підігрітим ножем і направляється в реактор для розігріву, після чого знову надходить у реактор 7. Як тільки форма на диску пройде близько 5/i6 обороту, з крайнього диска за допомогою спеціального захвату 6 вона подається на середній диск 2. На середньому диску форма розкривається, свічки виштовхуються в прийомні ванни спеціальними виштовхувачами 7 і потрапляють в лоток 8. Звідси свічки йдуть на просушування в сушильні шафи 22 на 2 год для обдування повітрям при температурі 10-15 ° С. Порожня форма змащується спиртовим розчином гліцерину і займає місце на доріжці крайнього диска, де знову заповнюється масою. Такий шлях скоюють черзі всі 72 форми обох крайніх дисків. Розчини для змащування готують в чаші 18, а зберігають у щільно зачиненій бачку 19. Приготування ведуть по одній з наступних прописів: № 1-спирту етилового 96% 57,1%, гліцерину 15,2% і води 27,7%; № 2 - спирту ізопропілового 56%, гліцерину 16,5% і води 27,5%
При ручному способі формование свічок виробляють заливкою в форму розплавленої маси, що надходить через нижній спускний кран реактора 7. Для цього на кінець штуцера ввертають спеціальний патрубок особливої ??форми з вузькою щілиною і надягають на нього ковпачок з латунної сітки. Сітка повинна мати на 1 см2 50 отворів. Формование роблять за допомогою дюралюмінієвих рознімних форм, що складаються з монтуються з окремих пластин і мають те 100 гнізд для свічок. При формуванні свічок масою до 1,5 г застосовують форму № (з діаметром гнізда 8 ± 0,2 мм і висотою гнізда 2,9 ± 0,3 см. При формуванні свічок масою до 2,5 г застосовують форму № 2 з діаметром гнізда 10 ± 0,2 мм і висотою гнізда 3,5 ± 0,3 см. Формование виробляють на стрічковому транспортері 20, повітря в якому за допомогою розсолу, що надходить по трубах і в калорифер вентиляційної установки, охолоджується до 5-8 ° С.
Перед наповненням масою форми охолоджують у транспортері протягом 12 1хв, потім гнізда форм промивають мильною водою або мильним спиртом. Для видалення з гнізд мильної води форми перекидають на 2-3 хв гніздами вниз, потім одну за одною підставляють під штуцер реактора і наповнюють масою. Маса в реакторі 7 повинна постійно перемішуватися мішалкою і насосом 10 і мати температуру 45-48 ° С. При підвищенні температури в'язкість маси зменшується і свічки виходять дуже щільні, із завищеною масою.
При зниженій температурі в'язкість маси підвищується і свічки виходять нещільні, з повітряними порожнинами і заниженою масою.
Залиті форми ставлять для застигання на лоток на 2-3 хв, потім дерев'яним або пластмасовим ножем знімають з поверхні форм надмірно налитий шар маси, після чого форми ставлять для охолодження на рухому стрічку транспортера. Зняті надлишки маси збирають в реакторі 8для розігріву, а потім подають їх в реактор 7 і знову включають у виробництво. Час перебування форм на транспортері 12 хв. Потім форми знімають з стрічки, розбирають і готові свічки виймають на дерев'яні решітки, вистелені папером. Порожні форми збирають, ставлять на зворотну стрічку транспортера, промивають мильною водою і знову передають на наповнення.
Готові свічки відбраковують за зовні...
