концепції управління, ефективні для роботи на глобальному ринку в умовах клієнто-орієнтованої економіки. При цьому важливо, щоб зберігалася комерційна таємниця організації. Універсальних рецептів, які могли б однаково підходити різним компаніям, немає. Але є методи, з використанням яких можуть бути побудовані ефективні системи управління підприємством. Назва цих методів - MRP, MRP II і ERP. Методи або підходи MRP, MRP II і ERP - це формалізована сукупність понять і процесів, що дозволяє створити опис того, як підприємство має працювати. Вони мають суто конструктивний характер, тобто їх можна сприймати як набір інструкцій (алгоритм): зроби це так, передай дані або матеріали в такому-то вигляді туди, зроби запис про виконані операції там-то. Вони інтуїтивно зрозумілі будь-якому керівникові або менеджера. Їх основна цінність полягає в наступному:
в них відсутній затвердження «в принципі це може бути легко зроблено ...»;
вони з'явилися в результаті аналізу діяльності реально працюючих підприємств;
їх розвиток відбувався еволюційно, чергова концепція поглинала попередню;
вони довели свою ефективність;
вони охоплюють всю діяльність підприємства.
Концепція MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) була розроблена для найкращого управління виробництвом, раціонального використання складських приміщень, усунення перебоїв з поставками сировини чи поставок понад норму. MRP допомагає планувати і оперативно управляти виробничим циклом: від постачання сировини і комплектуючих до задоволення запитів кінцевих споживачів. Базовими положеннями MRP є:
виробнича діяльність описується як потік взаємопов'язаних замовлень;
при виконанні замовлень враховуються обмеження ресурсів;
забезпечується мінімізація виробничих циклів і запасів;
замовлення постачання і виробництва формуються на основі замовлень реалізації і виробничих графіків;
рух замовлень зв'язується з економічними показниками;
виконання замовлення завершується до того моменту, коли він необхідний.
Методика MRP декларує, які процеси обліку та управління повинні бути реалізовані на підприємстві, в якій послідовності вони повинні виконуватися, містить рекомендації про те, як вони повинні виконуватися (алгоритми). Процес планування включає функції створення проектів замовлень на закупівлю і/або внутрішнє виробництво необхідних матеріалів-комплектуючих. Іншими словами, застосування концепції MRP для управління підприємством дозволяє оптимізувати план поставок комплектуючих, зменшуючи витрати на виробництво і підвищуючи його ефективність. Розвиток концепції MRP йшло шляхом розширення функціональних можливостей підприємства в бік більш повного задоволення потреб клієнтів і зниження виробничих витрат. Це призвело до того, що наприкінці 1970-х років концепція була доповнена положеннями про формування виробничої програми в масштабах всього підприємства і контролю її виконання на рівні підрозділів. Потім з'явилася концепція MRP II (планування виробничих ресурсів - Manufacturing Resource Planning), суть якої зводиться до того, що прогнозування, планування і контроль виробництва здійснюються по всьому циклу, починаючи від закупівлі сировини і закінчуючи відвантаженням товару потребітелю.II представляє методологію, спрямовану на ефективне управління всіма ресурсами виробничого підприємства. У загальному випадку вона забезпечує вирішення завдань планування діяльності підприємства в натуральних одиницях, фінансове планування в денежном вираженні, моделювання можливостей підприємства, відповідаючи на питання типу «Що буде, якщо ...?». Ця методологія представляє набір перевірених на виконання розумних принципів, моделей і процедур управління та контролю, виконання яких повинно сприяти поліпшенню показників економічної діяльності підприємства.
Основні обов'язкові/функціональні модулі системи MRP II:
Планування продажів і виробництва (Sales amp; Operations Planning).
Управління попитом (Demand Management).
Головний календарний план виробництва (Master Production Schedule).
Планування потреби в матеріалах (Material Requirements Planning).
- Підсистема специфікацій (Bill of Material Subsystem).
- Підсистема операцій із запасами (Inventory Transaction Subsystem).
Підсистема запланованих надходжень за відкритими замовленнях (Scheduled Receipts Subsystem).
- Оперативне управління виробництвом (Shop Floor Control or Production Activity Control).
- Планування потреби...
