14 -буфер,
15 -випарник,
16 -контактний апарат,
17 -пастка каталізатора,
18, 19 -приймач сирцю,
20 -збірник легколетких,
21 -збірник оцтової кислоти,
22 - куб ректифікації. колони.
1.7 Виробництво етиленгліколю
етиленгліколь СН 2 ОН-СН 2 ОН-безбарвна густа рідина солодкого смаку, температура кипіння 197,2 В° С, температура плавлення-13, 2 В° С, питома вага 1,114. Це найпростіший двуатомний спирт, добре розчинний у воді; водні розчини його замерзають при низькій температурі і застосовуються в якості антифризу. Етиленгліколь вживається як замінник гліцерину, наприклад, у виробництві ВВ, для синтезу деяких органічних речовин і в Як добавки до речовин, усуває швидке висихання.
У процесі отримання етиленгліколю утворюються діетиленгліколь і триетиленгліколь. Ці речовини часто є основними продуктами, що випускаються виробництвом, при цьому технологічна схема і режим роботи його дещо змінюються.
За описуваної схемою (Схема 6) етиленгліколь виходить методом прямої гідратації окису етилену без каталізатора при тиску 10 атм. і температурі 165 В° С.
Основна реакція процесу:
СН 2 -СН 2 + Н 2 0 в†’ СН 2 ОН-СН 2 ВІН.
v
Про
Побічні реакції-освіта дітріетіленгліколей і поліглі-колій.
СН 2 ОН-СН 2 ОН + СН 2 -СН 2 в†’ СН 2 ОН-СН 2 - 0-СН 2 -СН 2 ОН
V
Про
в†’
V
Про
в†’
В якості сировини застосовують 98,5%-ву окис етилену і паровий конденсат. Конденсат з збірника 1 і окис етилену зі збірки 2, охолоджена в холодильнику 3 до 5-6 В° С, подаються в змішувач 4, куди надходить також зворотний конденсат з температурою 30 В° С. З нього шихта, що містить 10-15% окису етилену і 88-90% води за обсягом, направляється в трубчастий змішувач 6 і збирається в збірнику шихти 5, де підтримується температура 5-6 В° С. Паровим насосом з тиском 10 атм. через підігрівач шихти 7 з температурою 130 В° С шихта подається в гидрататор 8, в якому протікає реакція отримання етиленгліколю. З гидрататор 8 реакційна маса дросселируется до 0,3 атм. в газосепаратор 11, звідки газова фаза надходить у конденсатор 12, потім конденсат йде в напірний бак 1. Рідка фаза з газосепаратора переходить в ректифікаційної колону 14. відганяти пари конденсуються в дефлегматоре 13 і надходять у збірник конденсату 18. Сюди ж йде розчин лугу для нейтралізації побічних продуктів реакції кислого характеру. Конденсат з збірника 18 охолоджується в холодильнику 17 і прямує в змішувач 4. З куба колони випливає 70%-ний етиленгліколь, який збирається в збірник 16. Відцентровим насосом етиленгліколь подається через виносний кип'ятильник 15 в другу колону ректифікації 19 для відділення полигликолей. Пари етиленгліколю, виходячи з колони 19, конденсуються в конденсаторі 12. Конденсат, що містить 70% етиленгліколю, збирається в збірник 20. полигликоли, що випливають з кубової частини колони 19, збираються у збірнику 21 і направляються споживачу.
Основні параметри виробництва
Температура в гидрататор 165 В° С
Тиск в гидрататор 10 атм.
Склад надходить в гидрататор шихти:
окису етилену 10-15% за об'ємом
води 80-90% за об'ємом
Температура верху першої колони ректифікації 100 В° С
В
Схема 6. Технологічна схема виробництва етиленгліколю
Позначення на схемі 6:
1 -напірний бак д/конденсату;
2-бак для окису етилену;
3,17-холодильники,
4-змішувач,
5-збірник шихти,
6-трубчастий змішувач,
7-підігрівач шихти,
8-гідратор,
9-розширювач,
10-аварійний збірник,
11-газосепаратор,
12-конденсатор,
13-дефлегматор,
14-1-ша ректифікаційна колона,
15-виносної кип'ятильник,
16,20,21-збірки,
18-збірник конденсату,
19-2-а колона ректифікації.
Література
1. Петров Г.С, Рутовський Б.Н_, Лосєв І.П., Технологія синтетичних смол і пластичних мас, Госхіміздат, 1946.
2. Мономери, Збірник статей під ред. В.В. Коршака, Ініздат, 1951. p> 3. Антонов В.М., Лосєв І.П., Високотемпературне хлорування олефінів. Хімічна переробка нафтових вуглеводнів. вид. АН СРСР, 1956
4. Гольдште...
