Сl3 в трихлоретаном не менше 75%
Тиск у реакторі 13 0,1-0,3 атм.
Температура в реакторі 13 90 - 95 В° С
Температура в реакційній ємності 90-93 В° С
Температура верху ректифікаційної колони 32 -35 В° С
Конденсатори 5 і 8 охолоджуються розсолом -10 В° С
На 1 т 100% винилиденхлорида витрачається 100%-го трихлоретан 1,68 т
В
В
Схема 4. Технологічна схема виробництва винилиденхлорида
Позначення на схемі 4:
1,2 -мірники,
3 - змішувач,
4, 7 -дефлегматори,
5, 8 - конденсатори. p> 6,9, 10 - фаеопазделітелі,
11 -гаситель вапна,
12, 1 6-ємність,
13 -реактор, p> 14 -реакційна ємність,
15, 18 -збірки,
17 -колона ректифікації.
1.6 Виробництво вінілацетату
В
Уксусновініловий ефір або вінілацетат CH 2 = CHOCOCH 3 -рідина специфічного запаху, сльозоточивої дії, температура кипіння 73 В° С, температура плавлення-84 В° С, питома вага 0,9342. Вінілацетат здатний полимеризоваться, утворюючи полівіпілацетати.
Полівінілацетат застосовується для виготовлення лаків, клеїв, полівінілового спирту і для спільної полімеризації з хлорвінілом, метилметакрилатом.
Сировиною для синтезу вінілацетату служить оцтова кислота та ацетилен.
Процес виробництва вінілацетату здійснюється за наступною схемою (Схема 5).
Ацетилен з буфера 6 подається газодувки через буфер 14 в випарник-перегрівник 15. Сюди ж з бака для оцтової кислоти 7 надходить 98,5% оцтова кислота. При температурі 56 В° С відбувається випаровування оцтової кислоти, і пари її з ацетиленом у відношенні 1: 3,5 направляються в контактний апарат 16. Температура в зоні реакції, рівна 200 В° С, підтримується нагрітою олією.
Контактний апарат-апарат трубчастого типу. Трубки заповнені каталізатором-активованим вугіллям, просоченим розчином ацетату цинку.
Основна реакція, що протікає в контактом апараті:
З 2 Н 2 + СН 2 СООН в†’ СН 2 = СНОСОСН 3 ;
побічна реакція:
З 2 Н 2 + Н 2 0 в†’ СН 3 СНТ. br/>
Продукти реакції з контактного апарату 16 надходять в пастку каталізатора 17, в якій вловлюється вугільний пил. Потім вони направляються на охолодження, проходячи послідовно через водяний холодильник 8, розсольний холодильник 9, охолоджуваний розсолом з температурою -15 В° С, і через розсольний холодильник 10, охолоджуваний розсолом з температурою -40 В° С. Вінілацетат-сирець, конденсується в холодильниках, збирається в приймачах сирцю 18 і 19 і відцентровим насосом подається в напірний бак сирцю 1 . Непрореагіровавшій ацетилен повертається в буфер 6.
Винилацетат-сирець з напірного бака надходить в ректифікаційної колону 2. При температурі верху колони 21 В° С відганяються в основному легколетучие продукти; після конденсації в дефлегматоре 3 частина конденсату направляється в колону у вигляді флегми, частина ого охолоджується в холодильнику 4 і збирається в збірнику 20.
Кубова рідина з колони 2 надходить в ректифікаційної колони 11. При температурі верху колони 73 В° С відбираються пари вінілацетату. Після дефлегматора 5 вінілацетат частково у вигляді флегми йде в колону 11 , частково охолоджується в холодильнику 12 і збирається в збірнику 13. З кубової частини колони 11 випливає оцтова кислота, яка збирається в збірник оцтової кислоти 21 і відцентровим насосом перекачується в бак для оцтової кислоти 7.
Основні параметри процесу
Температура в випарнику 56 В° С
Температура в контактному апараті 200 В° С
Тиск в контактному апараті атмосферний
Співвідношення ацетилену з оцтовою кислотою в газо-паро-
виття суміші, що надходить у контактний апарат 3,5: 1 за об'ємом
Температура верху колони ректифікації 11 73 В° С
Температура куба 118 В° С
В
Схема 5. Технологічна схема виробництва вінілацетату
Позначення на схемі 5:
1 -напірний бак сирцю,
2 -колона ректифікації,
3, 5 -дефлегматори,
4, 12 - холодильники,
6 -буфер,
7 -бак для оцтової кислоти,
8 -водяний холодильник,
9, 10 -розсольний холодильник,
11 -колона ректифікації,
13 -збірник вінілацетату,
...
