ні режимах розливання: перетин злитка, швидкість розливання, знімання тепла (охолодження) в кристалізаторі, вторинне охолодження злитка, рівень металу в кристалізаторі, робота шлакообразующих сумішей в кристалізаторі, рівень металу в промковші;
про стан обладнання: робота механізму хитання кристалізатора, охолодження обладнання, стан форсуночного охолодження (форсунок) перед і після розливання,
про події на МБЛЗ: зміна розливних стаканів, зміна промковшей. зупинка МБЛЗ (зниження швидкості до 0.2 м/хв), змішання плавок, час розливання плавки;
Вся зібрана інформація «прив'язується» до довжини відливається злитка і використовується при формуванні паспорта відрізаною заготівлі та видачі необхідної інформації на маркувальник, а також для представлення оперативному персоналу.
1.2.8 Система машини газового різання (МГР)
Система призначена для керування механізмами МГР і вимірювання мірних довжин заготовок.
Функції, виконувані підсистемою «МГР»:
- контроль стану параметрів МГР;
управління МГР:
управління різаками:
постановка супорта на кромку;
підігрів кромки по таймеру;
рез сляба в одне і двох струмків режимі;
порізку сляба з перемичкою;
управління отклоняющими роликами;
управління гідрозмиву шламу (змив шламу через певну кількість різів);
управління переміщенням візка МГР;
управління упорами МГР;
спрацьовування блокувань при аварійній ситуації;
1.2.9 Система маркування злитків
Система здійснює маркування злитків в наступному порядку: номер плавки, номер струмка, порядковий номер заготовки в струмку.
1.2.10 Автоматична система контролю роботи електроустаткування (АСЬКР)
Автоматична система контролю роботи електроустаткування (АСЬКР) виконує наступні функції:
контроль готовності до роботи електроприводів (ЕП) механізмів, електрообладнання систем змащення і гідроприводів (ЕОСГ), а також контроль наявності окремих механізмів МБЛЗ перед початком розливання у вихідних положеннях;
контроль стану і навантажень ЕП, порядок і циклічність роботи ЕОСГ в процесі розливання;
подання інформації про стан обладнання на кольоровому дисплеї черговому персоналу в КМДЕ;
формування та передача масивів інформації про роботу електрообладнання по локальній мережі для подання технологічному персоналу в приміщенні поста управління ГПУ (за викликом);
1.3 Схема автоматизації регулювання витрати води в зону вторинного охолодження
Схема автоматизації виконана для визначення основних функціональних призначень і замовлення обладнання. Схема автоматизації і регулювання витрати води в зону вторинного охолодження наведена на схемі Д.ЕА.220301.009.КП.11.С3.
Витрата води в ЗВО вимірюється первинним електричним перетворювачем Promag P, поз.1 - 1 ... 1а - 15. Сигнал з сенсора подається на трансмітер Promag 50D, поз.1б - 1 ... 1б - 15, для перетворення пневматичного сигналу в електричний. Далі сигнал йде на вторинний прилад для реєстрації ДИСК - 250-1021, поз.1в - 1 ... 1в - 15. Для стабілізуючою роботи технолог?? чеського об'єкта необхідно регулювання, сигналізація і, можливо, блокування, для цього виміряний і зареєстрований сигнал направляється в мікропроцесорний контролер SIMATIC S7-400, поз.РК. Основне призначення контролера здійснити алгебраїчне додавання двох величин: виміряної і заданої. Задане значення регульованої величини задається за допомогою ручного задатчика РЗД - 22, поз.1г - 1 ... 1г - 15. В результаті роботи контролера на виході може з'явитися один з трьох сигналів:
Умовний нуль. Виміряна і задана величини рівні, система перебувати в спокої.
Умовний плюс. Виміряна величина менше заданої, сигнал на відкриття регулюючого органу.
Умовний мінус. Виміряна величина більше заданої, сигнал на закриття регулюючого органу.
Так як сигнал від мікропроцесорного контролера невеликий, то його необхідно підсилити, що здійснюється за допомогою пускача безконтактного реверсивного ПБР - 2М - 3, поз.1 - 1 ... 1е - 15. Посилений сигнал надходить на виконавчий механізм (ІМ) постійної швидкості МЕВ - 100/25-0,63, поз.1ж - 1 ... 1ж - 15.
Для раціонального управління технологічним процесом у схемі автоматизації повинна бути передбачена можливість переходу в ру...
