а. Якщо z1? 17, то вносимо поправку і розраховуємо:
(5.2.5)
[р] пров== 19,08 МПа.
Визначення дійсного тиску в шарнірах:
р =, (5.2.6)
де Ft - окружна сила;=(5.2.7)=(5.2.8)=4,5 м/с== 1178 Н
р== 18,4 МПа
Умова надійної роботи: р? [р] (18,4 lt; 19,08) - виконується.
Визначення числа ланок у ланцюзі:
=2? at + 0,5? z? +, (5.2.9)
де at - число кроків міжосьової відстані;
=(5.2.10)
а=40t=40
?- Сумарне число зубів зірочок;
? =Z1 + z2 (5.2.11)
z? =23 + 92=115
Поправка:
?=(5.2.12)
? == 11=2? 40 + 0,5? 115 +=143,5.
Округлюємо до цілого числа в більшу сторону L=144.
Уточнення міжосьової відстані:
а=(5.2.13)
а=мм.
Для вільного провисання ланцюга передбачаємо зменшення міжосьової відстані на 0,04%, тобто +1062? 0,0004=0,4 мм.
Визначення діаметрів ділильних кіл зірочок:
д1=(5.2.14) д2=ммд2=
dд2=(мм)
Визначення діаметрів зовнішніх кіл зірочок:
=(5.2.15)
- діаметр ролика ланцюга (Табл. 5.2.1);
De1=(мм)=(5.2.16)=(мм)
Визначення сил, що діють на ланцюг:
відцентрова сила Fv:
=q? V2 (5.2.17)=2,6? 4,52=52,7 (Н)
сила від провисання ланцюга Ff:
=9,8? Kf? q? a, (5.2.18)
де Kf=1,5 - коефіцієнт, що враховує розташування ланцюга (для похилої ланцюги); =9,8? 1,5? 2,6? 1,062=40,5 (Н)
розрахункове навантаження на вали Fb:
=2? Ff + Ft; (5.2.19)=2? 40,5 + тисячі сто сімдесят вісім=1259 Н.
Малюнок 5.3 - Схема ланцюгової передачі
6. ВИБІР РЕДУКТОРА
За кінематичній схемі маємо зубчасту передачу в якості, якої вибираємо одноступінчатий вертикальний редуктор з циліндричними колесами.
Передаточне число якого Uз.=3,15 (з п.5). Обертаючий момент на виході редуктора Т4=1,13 кН · м (табл. 5.2). Залежно від обертального моменту на тихохідному валу і передавального числа вибираємо редуктор марки ЦУ - 160 - 3,15 - У [2, с.634, табл.9], де відстань між зубчастими колесами а=160 мм. Даний редуктор представлений на малюнку 6.1.
Малюнок 6.1 - Одноступінчатий вертикальний редуктор з циліндричними колесами марки ЦУ - 160 - 3,15 - У
7. Розрахунками міцності шпонки
Для з'єднання вала з деталями, які передають обертання, часто застосовують призматичні шпонки. При проектуванні тестомесильной машини ТМ - 63М призматичну шпонку можна використовувати для з'єднання тестомесильной лопаті і валу.
При виборі шпонки, її необхідно розрахувати на зминання і на зріз.
Розрахунок шпонки на зминання.
Напруга зминання вузьких граней шпонки не повинно перевищувати допускаемого, т. е. має задовольняти умові:
, (7.1)
де [?] см 100 МПа [5, с.170] - допустиме напруження зминання для шпонки зі сталі 45; - сила, Н;
, (7.2)
де Т IV=1 180 Н · мм (табл. 5.2) - переданий обертаючий номер; d=50 мм - діаметр валу в місці установки шпонки;
(Н)
Асм - площа зминання, мм;
За формулою (7.1) необхідно визначити площа зминання, за умови збереження нерівності.
(7.3)
(мм2)
Площа зминання визначається за формулою:
(7.4)
де l=110 [5, с.169, табл. 8.9] - довжина шпонки обрана зі стандартного ряду;
З формули (7.3) визначається різниця:
(h - t1)=(7.5)
(h - t1)=4,3 мм
За отриманого значення вибирається шпонка, розміри якої вказані в таблиці 7.1.
Таблиця 7.1 - Розміри призматичної шпонки
Діаметр валу d, ммСеченіе шпонки bxh, ммГлибина пазаВала t1, ммВтулкі t2, мм5016 х 106,04,3
Малюнок 7.1 - Установка шпонки в пази валу і втулки
8. МОНТАЖ Тістомісильні машини
Тестомесильная машина є основним видом обладнання на підприємствах бубличні та кондитерського виробництв. Якість монтажу відбивається на якості тесту, що замішує і надалі на якості готової продукції.
Усунення недоліків монтажу при експлуатації не завжди зручно. Тому до якості монтажу пред'являються високі вимоги. Для виконання монтажних робіт на високому рівні необхідна ретельна інженерна підготовка і організація робіт на об'єкті....
