Всж=(0,12 + 11,52 + 7,2 + 0,48 + 40,32)=59,69 м?.
Витрата стисненого повітря на технологічні потреби наведено в таблиці 9.
Таблиця 9 - Потреба в стислому повітрі на технологічні потреби
Найменування оборудованіяКолічество потребітелейРасход повітря, м 3/чКоеффі-циент спросаРасход повітря, м 3 на 1 оборвсегочсутгодБетоноукладчік Пневмоскребок Вудки на постах мастила Установка для електричного натягу стрижнів Механізм закривання щілинних камер1 4 2 1 81 12 30 1,2 421 48 60 1 3360,1 0,2 0,1 0,4 0,10,12 11,52 7,2 0,48 40,321,6 153,6 96 6,4 537,626 2496 1560 104 8736
Розрахунок площі формувального виробництва
Площа цеху складається з площі основного технологічного обладнання (вібростіл, камера ТВО), площі для резервних форм, площа для ремонту виробів, площі для поточного ремонту форм, площі займаної візком для вивезення готової продукції, площі під бетоновозних естакади з транспортером для подачі бетонної суміші, площі для зберігання виробів.
Sц=[(S1 + S2 + ... + Sn)? K1]? K2 + Sбе== [(268,38,23 + 9,2 + 9,8 + 0,003 ++ 51 + 43,92)? 1,2]? 1,3 + 216 + 46,1=859 м?
S1-площа, займана формуючої машиною і пропарювальними камерами; -Площа, необхідна для зберігання резервних форм:
S2=0,05? N фк? Мф/НСФ=0,05? 50? 2,72/0,7=9,7 м?
Nфк - необхідну кількість форм;
Мф - маса однієї форми;
НСФ - норма складування металевих форм=0,7 т/м?;- Площа для поточного ремонту і переналагодження форм:
=Емфi? 30/100=32,64? 30/100=9,8 м?
Площа для ремонту виробів:
S4=0,05? Пс? S і? Коо/ВРС=0,05? 91? 0, 1? 1,3/260=0.003 м?
Пс - добова програма цеху, шт; і - площа, займана одним виробом при ремонті;
Коо - коефіцієнт, що враховує місце для розміщення персоналу та обслуговуючого обладнання=1,3; - площа займана візком для вивозу готових виробів:
=bт? l р=3,4? 15=51 м?
bт - ширина візка або вироби на ньому; р - довжина колії располагаемой в цеху; - площа, необхідна для розпалубки та підготовки форм:
=Nфк? S ф=12? 3,66=43,92 м?
фк - кількість форм з виробом в пропарювальної камері; ф - площа, займана однією формою.
Розрахунок площі бетоновозних естакади:
Sбе=Впр? 12=18? 12=216 м?
і - площа для витримування розпалублених виробів:
і=(Пг? t зг)/(ВРЧ? НДІ)=(16000? 12)/(41 60? 1)=46,1 м?
Визначаємо розрахункову довжину цеху:
цр=Sц/bпр=859/18=47,7м (Приймаємо 48 м)
. 2.2 Проектування лінії з конвеєрним способом виробництва
Конвеєрна технологія в порівнянні з агрегатно-потокової є більш досконалою формою потокового виробництва, що дозволяє організувати технологічний процес більшої потужності з високою механізацією і автоматизацією операцій.
При конвеєрному способі виробництва технологічний процес розчленовується на елементні процеси, які одночасно виконуються на окремих робочих місцях. Виріб у процесі виробництва переміщається від одного робочого місця до іншого. Кожне робоче місце обслуговується закріпленим за ним ланкою.
Конвеєрна лінія являє собою замкнуту лінію, що складається з двох потоків, на яких розташовуються:
в першому потоці - розпалубочні пости, пости підготовки форм, формувальні та оздоблювальні пости;
в другому потоці - підземні одноярусні щілинні камери безперервної дії в дві нитки.
Обидва потоки з'єднані між собою з двох сторін підйомником, сніжателем і передавальної візком.
Двоярусні конвеєри. На верхньому ярусі конвеєра виробляють формування виробів, а також попередню теплову обробку або охолодження, на нижньому - теплову обробку в щілинній камері. Візки приводять в рух штовхачем або тяговими ланцюгами. Передача форм з одного ярусу на інший здійснюється підйомниками і сніжателямі, розташованими по торцях конвеєра. Форму з виробом піднімають підйомником і штовхачем, змонтованим на підйомнику, на пост розпалубки, чищення та мастила, укладання арматурних виробів. Бетонну суміш укладають бетоноукладачем і ущільнюють Вибронасадка. Далі поверхню виробу вирівнюють віброрейкою і загладжують обертовими валиком і диском. Відформовані вироби подають на пост попередньої теплової обробки. Із зони по...
