ерез дробильні вальці гума стрічковим відбірковим транспортером і елеватором подається на вібраційне сито, в якому встановлена ​​робоча сітка з отворами, що забезпечують відбір гуми необхідного ступеня подрібнення. На ситі дрібна фракція гуми відділяється від основної маси, при цьому вона проходить через сітку і надходить у відбірковий шнек. Гума, що не пройшла через сітку, повертається на вальці для повторного дроблення і просіювання. Після кількох десятків циклів дроблення гума, завантажена на вальці, виявляється достатньо размельченной і відсіяти від текстилю. Подрібнену гуму шнеком подають у спеціальний бункер роздробленої гуми. Текстиль, який залишається на сітці вібраційного сита, безперервно відбирають у процесі просіву гуми і упаковують у мішки. У процесі дроблення контролюють ступінь помелу і зміст кордного волокна.
3. Девулканизации: З бункера гумова крихта надходить через дозатор у змішувач. Одночасно з гумовою крихтою в змішувач подають розчин активатора в мягчителей. Вихідна з змішувача робоча суміш проходить в загальний шнек, з якого вона розподіляється в черв'ячні девулканізатори. Конструктивні особливості машини забезпечують такі умови обробки, при яких гума, перебуваючи в стані тонкої плівки, піддається впливу великих механічних сил. Деструктуючих дію механічної енергії на вулканизат в черв'ячному девулканізаторе посилюється дією тепла, яке виділяється безпосередньо в масі гуми. Тривалість перебування гуми в девулканізаторе не перевищує 6-8 хв, температура суміші в робочій камері - близько 200 * С. При виході з черв'ячного девулканізатора, девулканізат швидко охолоджується в розвантажувальної камері насиченою водяною парою й водою з форсунок точного розпорошення і надходить у охолоджується водою конденсаційний шнек, по якому він подається на підготовчі рафінувальні вальці.
4. Механічна обробка девулканізата: На рафінувальних вальцях одержуване полотно, товщиною не більше 0,17 мм., згортається в рулони масою не більше 15 кг.
Сутність винаходу: регенерат отримують змішуванням компонентів у гумозмішувачах при 130 o C протягом 40 хв. Потім обробляють на вальцях при зазорі 0,15 - 0,20 мм. Регенерат має склад, мас.ч.: 100 крихти з відходів пористих гум, 25,7-28,5 нафтового масла ПН-6, 11,4-15,2 стірольно-інденового смоли, 4,6-6,5 нефтеполімерной смоли, 7,9-15,8 алкілфеноламінной смоли, модифікованої 20-70 мас.% Таллового пеку, що має молекулярну масу 740-1780 і ​​температуру розм'якшення 75-90 o C. Отримують гумову суміш змішанням компонентів на валковому обладнанні, вулканізацію проводять у пресі при 165oC. Суміш має наступний склад, мас.ч.: каучук БС-45 АКН 27-28; СКІ-3 11-17; синтетичні жирні кислоти 1,0-1,5; нафтове масло 3,0-3,5; біла сажа 21,86-22,75; 2-бензтіазолілді-сульфід 1,0-1,1; окис цинку 2,2-2,5; фталевий ангідрид 0,4-0,5; сірка 1,65-1,67; титанові білила 1,5-1,67; зазначений регенерат 22,0-24,5, алкілфеноламінная смола, модифікована 20-70 мас. % Таллового пеку, що має молекулярну масу 740-1780 і ​​температуру розм'якшення 75-90oC, 1,0-3,5. Характеристика регенератора: міцність на розрив 48-56 МПа, відносне подовження 300-320, м'якість 2,9-3,5 мм, еластичне відновлення 1,7-2,0 мм, летючі 0,87-1,05%. Характеристика гумової суміші з регенерату: умовна міцність 7,8-10,0 МПа, відносне подовження 55-60%, твердість 80-87 од., Міцність зв'язку гуми з кирзи пятислойной прогумованої 5,8-6,2 кГс/см2, стираність 495-575 см3/кВт.ч. 2 с.п.ф-ли. p> Винахід відноситься до гумової промисловості, зокрема до отримання регенерату і гумової суміші на його основі для виготовлення підошов.
4. Використання води у виробництві картонів. Технологічні операції в яких застосовується вода. Категорії стічних вод. Схема використання відпрацьованої води при формуванні картону на длінносеточной машині
Попередником паперу є папірус, що виготовлявся в Африці з широко поширеного рослини - папірусу. Тонкі смужки, що вирізаються з внутрішньої частини папірусу, укладали один на одного, відбивали і розгладжували. Винахід технології виготовлення паперу з рослинних волокон (наприклад, бамбука, китайської трави) датується приблизно 105 р. н.е., але, можливо, виготовлення паперу здійснювалося і раніше. Винахідником паперу вважають китайця Цай Луня. p> У 610 р. н.е. знання про процес виготовлення паперу досягли буддійського священика Доліо в Японії, а в 710 р. н.е. потрапили до рук арабів, які поширили їх у Азії. У Європі виготовлення паперу почалося приблизно в 1150 р. в Іспанії, в 1276 р. в Італії і в 1338 р. у Франції.
Німецька паперова промисловість в 1990 р. відсвяткувала свій 600-річний ювілей. Нюрнберзький муніципальний радник і торговець Ульман Штробери (1329-1407) на обладнаної їм млині "Gleismuh le", що знаходилася перед воротами міста, 24 червня 1390 почав виробництво паперу ручним способом.
Ручне виготовлення паперу тривало в Європі близько 650 рокі...
