и є сухою змазки в зоне контакту ущільнення - шток. Суміш спікається за загальною методикою.
При вінікненні спрацювань в манжеті або штоку під дією сили пружності гумі суміш підтікатіме в місця спрацювання, оскількі там буде менше напружености, и запобігатіме попаданні в ЦІ ділянки бурового Розчин. Година від годині манжети нужно підтягуваті грундбуксою для создания потрібного напружености между ними.
Для визначення відношення ширини прокладки до висота манжети вібіраємо статистичні значення зношування штоків и манжет, візначаємо загальний знос, и додаємо его до гранично мінімальної ширини прокладки, яка НЕ ??вітіскатіметься внаслідок в'язкості матеріалу и ділімо на висоті досліджуваніх манжет.
3.2 Аналіз роботи клапанної групи бурових насосів
На довговічність клапанної групи бурових насосів вплівають Такі фактори: Лещата Нагнітання и Властивості промівальної Рідини (в'язкість, температура, Густина, наявність твердих и абразивних частінок, корозійна дія, наявність нефти, газу и других хімреагентів и т.д.). Підвіщена температура Рідини и наявність в Розчин нефти і газу негативно вплівають на гумові деталі ущільнень, змінюють механічні Властивості матеріалів. Тверді та абразівні частинки вібуреної породи віклікають абразивний вид зношування. Наявність абразивних частінок в промівальній рідіні покладів від типу ОБВАЖНЮВАЧІВ якогось, Властивості гірськіх порід, что зустрічаютьсяпрі бурінні свердловини, якості очищення промивальних рідін и т.д. Втраті герметічності ущільнення і початки зношення абразивні СТРУМІНЬ спріяє корозія ущільнюючіх металічніх деталей.
Зношення ущільнюючої гумі клапанів покладів НЕ Стільки від властівостей компонентів, з якіх вон Виготовлена, скільки від властівостей промівальної Рідини, швідкості проковзування, навантаження, умів тепловідводу, розміру поверхні контакту, результату взаємодії матеріалів Сідла и тарілки середовища и продуктами зношування.
СПОСТЕРЕЖЕННЯ встановл, что З першого годин роботи почінається механічне зношування гумових елементи клапана Незалежності від его размещения и самє в місцях найбільшої концентрації напружености. У момент посадки манжети на сідло або тарілки на манжету (в клапані насоса У8-6М) загострена частина манжети відавлюється в ущільнюючій зазор и защемляється. При подалі зміканні тарілки зі сідлом з ростом лещата защемлень об'єм відрівається. Механізм такого виду зношування через Деяк годину приводити до полного руйнування загостреної части манжети.
Більшість тарілок клапанів поршневих насосів при Глибока бурінні виходим з ладу при порушенні герметічності Гумова ущільнювача, при чому на всех клапанах відмічаються проміві. Герметічність ущільнень поступово порушується внаслідок зношування гумових ущільнюючіх деталей и робочих поверхонь тарілок, и сідел клапанів. Металічні поверхні руйнується при спільній Дії потоку Рідини и контактної Втом при роздавлюванні піщінок между сідлом и тарілкою.
У процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ поршневого насоса спостерігається повторень ціклів Відкриття и закриття клапанів, багатократно доклади діючіх навантаженості, складаний характер взаємодії абразивних частінок з робочими поверхнями деталей и агресивний Вплив промівальної Рідини.
За мірі руйнування ущільнювача порушується герметічність клапанної парі. Промивальних рідина пронікає під високого Масова в утворені щіліні, інтенсівно проміває робочі поверхні ущільнювача тарілки и Сідла.
Спостереження за роботом клапанів показали, что в більшості віпадків серійні клапани насосів Виходять з ладу в результате промівів тарілки и Сідла. Працездатність ущільнення тарілки НЕ відповідає працездатності металічніх деталей клапана. Гумове ущільнення при работе клапана порушується, віклікаючі Порушення герметічності ущільнення и проміву тарілки и Сідла. Наклеп и з'явилися кільцевіх виробок на металічніх деталях спріяють втраті герметічності и виходе клапана з ладу.
Більшість авторів вважають, что основною причиною виходим з ладу клапанів являється Утворення промівів на робочих поверхнях Сідла и тарілки під дією абразівної СТРУМІНЬ, яка прорівається через утворені нещільності (в результате руйнування гумово ущільнювача) в результате великого перепаду тиску над і під клапаном. Поряд з ЦІМ досліднікі відмічають, что робочі поверхні тарілок и сідел клапанів руйнуються такоже внаслідок пластичного деформування и кріхкого вікрішування в результате Проникнення абразивних частінок в момент посадки тарілки на сідло.
3.3 Аналіз конструкції клапан груп бурових насосів
Основні вимоги до клапан груп:
) забезпечення повної герметічності, підвіщеної зносостійкості и безвідмо...
