пника.
Подача СОЖ в зону різання з фільтрацією шламу в баку МОР
Операційне опис технологічного процесу виготовлення деталі:
Розрахунок припусків
Припуск - шар металу, видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих якісних показників оброблюваних поверхонь деталі.
Деталь - «Вісь ролика», матеріал - сталь 40х ГОСТ 4543-71.
Елементарна поверхня для розрахунку припуску -? 25к6 мм (квалітет 6). Результати розрахунків будуть зводитися в таблицю 5.
Записуємо маршрут обробки отвору? 25к6 мм:
Прокат (14 квалітет) - Rz=160 мкм і h 1=250 мкм
Точіння чорнове (12 квалітет) - Rz=63 мкм і h 1=60 мкм
Точіння чистове (10 квалітет) - Rz=32 мкм і h 1=30 мкм
Шліфування чорнове (8 квалітет) - Rz=10 мкм і h 1=20 мкм
Шліфування чистове (7 квалітет) - Rz=6,3 мкм і h 1=12 мкм
Шліфування тонке (6 квалітет) - Rz=0,8 мкм і h 1=2 мкм
Таблиця 7. Розрахунок припуску на обробку отвори? 25к6 мм деталі «Вісь ролика»
Маршрут обработкіЕлементи припуску, мкм.РасчетнийДопуск на проміжні розміри, мкмПрінятие округлені розміри заготовки по переходамПредельний припуск, ммRzHУEiПріпуск 2Zi, мкмМін. розмір, мкмНаіменьшійНаібольшій2Zmax2Zmin 2ZmaxПрокат160250560,8- - 25,8652026,37525,855 - Точіння черновое636032,65100194225,3621025,54525,3550,830,52Точеніе чістовое32301,38051325,1318425,20925,1250,340,21Шліфованіе черновое1020-6028725,043325, 07425,0410,140,08Шліфованіе чістовое6,312-30180252125,02925,0080,050,03Шліфованіе тонкое0,82-109724,99132524,9870,030,02
Маршрут обробки заносимо в графу 1 таблиці 7. Дані для заповнення граф 2 і 3 беремо з приложени [1] для прокату. Дані для графи 5 узяті з додатку 15 [1]. Дані для графи 8 узяті з додатку 2 [1].
Мінімальний припуск при обробці зовнішніх поверхонь 2z min визначаємо за формулою [1]:
де,
висота нерівностей профілю по десяти точках на попередньому переході,
hi - 1 - глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході,
сумарне відхилення розташування поверхонь на попередньому переході.
- похибка установки заготовки.
Зробимо розрахунок відхилення штампування при точінні в трикулачні патроні за формулою [1]:
де
Д УK - сумарна похибка кривизни,
Д ц - похибка установки.
Сумарну похибка кривизни визначимо за формулою [1]:
Д УK=Д kl=0,5 * 60=30 мкм
де Д k - питома кривизна; l - довжина кривизни, мм.
Похибка установки визначаємо за формулою [1]:
де Т - поле допуску базує поверхні.
Величина ДУ:
Величину залишкових просторових відхилень чорнового точіння визначаємо:
Д Уi - 1=k y * Д У
де, k у - коефіцієнт уточнення (дод. 14 [1]).
Д Уi - 1=0,06 * 560,8=33,65 мкм
Величина залишкових просторових відхилень чистового точіння:
Д Уi - 1=0,04 * 33,65=1,3 мкм
Розрахункові значення відхилень заносимо в графу 4 таблиці 7.
Мінімальний припуск на діаметральні розміри кожного переходу:
Точіння чорнове:
Точіння чистове:
Шліфування чорнове:
Шліфування чистове:
Шліфування тонке:
Отримані значення мінімального припуску 2Zmin заносимо в графу 6 таблиці 7.
Далі заповнимо колонку 7 мінімального розміру (округлені числа до сотих) і колонку 10 найменшого розміру. Заповнення починається з нижнього рядка. Попередні розміри виходять шляхом додавання максимального діаметру і припуску, що знімається на даній операціі.1=25 - 0,013=24,987 мм2=24,987 + 0,021=25,008 мм3=25,008 + 0,033=25,041 мм4=25,041 + 0,084=25,125 мм5=25,125 + 0,21 =25,355 мм
d6=25,355 + 0,52=25,855 мм
У графу 8 таблиці 7 заносимо допуски на проміжні розміри, які вибираються за додатком 2 [1, стор. 228].
Т1=520 мкм, Т2=210 мкм, Т3=84 мкм, Т4=33 мкм, Т5=21 мкм, Т6=13 мкм.
Визначимо найбільші граничні розміри заготовки деталі. Розрахунок найбільшого розміру виходять шляхом додавання найменшого діаметра і припуску, що знімається на даній операції. Розрахунок здійснюється за формулою:
