зі, що міцність, відсутню до марочної, вироби наберуть у процесі їх транспортування і монтажу і до моменту завантаження експлуатаційним навантаженням міцність їх буде не нижче проектної (марочної).
Залежно від температури середовища розрізняють наступні три принципово різних режими твердіння виробів:
нормальний - температура 15-20 ° С;
теплова обробка при температурі до 100 ° С при нормальному тиску;
автоклавної обробки - пропарюють при підвищеному тиску пари і температурі середовища вище 100 ° С.
Незалежно від режиму твердіння відносна вологість середовища повинна бути близькою 100%, інакше вироби сохнуть, а це призводить до уповільнення або припинення росту їх міцності, так як твердіння бетону є в першу чергу гідратація цементу, т. е. взаємодія цементу з водою. Нормальні умови твердіння досягаються в природних умовах без використання будь-яких теплових апаратів і витрат тепла Це найважливіша техніко-економічне перевага природного способу твердіння, що відрізняється простотою в організації і мінімальними капітальними витратами. У той же час спосіб економічно виправданий може бути тільки у виняткових випадках. У природних умовах вироби досягають відпускної 70% -ної марочної міцності протягом 7-10 діб, тоді як при штучному твердінні (пропарюванні або автоклавної обробці) ця міцність досягається в 15-20 разів швидше - за 10-16 ч. Відповідно знижується потреба в виробничих площах, обсязі парку форм, скорочується тривалість оборотності коштів. Це і є причиною застосування на більшості заводів штучного твердіння.
Залізобетонні вироби приймають партіями, що складаються з однотипних виробів, виготовлених за однією технологією протягом не більше 10 діб. У процесі приймання зовнішнім оглядом перевіряють зовнішній вигляд виробів, відзначають наявність тріщин, раковин та інших дефектів. Потім за допомогою вимірювальних лінійок і шаблонів перевіряють правильність форми і габаритні розміри виробів. Якщо при контрольних замірах вироби виявляються відхилення по довжині або ширині, перевищують допустимі, виріб бракується.
При прийманні виробів визначається і міцність бетону, яка встановлюється за результатами випробування контрольних зразків і готових виробів. Контрольні зразки з ребром 10, 15 і 20 см повинні виготовлятись в металевих рознімних формах в кількості не менше 3 шт. не рідше 1 разу за зміну, а також для кожного нового складу бетонної суміші. Бетонну суміш в зразках ущільнюють на стандартній віброплощадці з амплітудою 0,35 мм і частотою 3 000 кол/хв. Зразки повинні тверднути в тих же умовах, що і вироби. Межа міцності бетону визначається після випробування зразків на гідравлічних пресах і обчислюється як середнє арифметичне значення результатів випробування трьох зразків.
Випробування готових залізобетонних виробів на міцність, жорсткість і тріщиностійкість виробляють згідно ГОСТам та технічним умовам. Вироби для випробувань відбирають у кількості 1% від кожної партії, але не менше 2 шт., Якщо в партії менше 200 шт. виробів. Випробування проводять на спеціальних випробувальних стендах, навантажуючи конструкцію гідродомкратами, штучними вантажами або важільними пристосуваннями. Критерієм міцності служить навантаження, при якій виріб втрачає свою несучу здатність (руйнується).
Залізобетонні вироби приймають партіями, що складаються з однотипних виробів, виготовлених за однією технологією протягом не більше 10 діб. У процесі приймання зовнішнім оглядом перевіряють зовнішній вигляд виробів, відзначають наявність тріщин, раковин та інших дефектів. Потім за допомогою вимірювальних лінійок і шаблонів перевіряють правильність форми і габаритні розміри виробів. Якщо при контрольних замірах вироби виявляються відхилення по довжині або ширині, перевищують допустимі, виріб бракується.
При прийманні виробів визначається і міцність бетону, яка встановлюється за результатами випробування контрольних зразків і готових виробів. Контрольні зразки з ребром 10, 15 і 20 см повинні виготовлятись в металевих рознімних формах в кількості не менше 3 шт. не рідше 1 разу за зміну, а також для кожного нового складу бетонної суміші.
5. Основні властивості продукції та її якості; діяльність лабораторії ВТК; техніко-економічні дані, собівартість, відпускна ціна одиниці продукції
Як будівельний матеріал деревина володіє рядом позитивних властивостей: порівняно високою міцністю при невеликій об'ємній вазі, достатньою пружністю і малою теплопровідністю. У сприятливих умовах експлуатації дерев'яні споруди та будівельні деталі зберігаються дуже довго, кілька сотень років. Завдяки цим якостям і відносно невисокій вартості деревина широко застосовується в будівництві. До недоліків деревини як будівел...
