Корозійно-агресивні речовини видаляються через верх першої колони, таким чином, основна колона захищена від корозії. Завдяки попередньому видаленню бензинових фракцій у змійовиках печі і теплообмінниках не створюється високого тиску, що дозволяє встановлювати більш дешеве обору дование без посилення його міцності. Але при роботі з цієї схемою слід нагрівати нафту в печі до більш високої температури, ніж при одноразовому випаровуванні, внаслідок роздільного випаровування легких і важких фракцій. Крім того, установка обладнана додатковою апаратурою. p> У отбензінівающей колоні К-1 дистилятом будуть розчинені гази З 2 -С 4 і фракція нк-140 0 С - нестабільний бензин, який направляємо на блок стабілізації в колону К-3 для вилучення з нестабільного бензину розчинених газів. Це дозволяє повністю видалити гази з рідкої фази вже на вході в колону К-2 внаслідок чого колона працює при більш низькому тиску температурі. Зменшується металоємність і вартість обладнання, витрати на нагрів сировини. Крім того, в колоні К-1 поряд з газами З 2 - З 4 видаляються солона вода і корозійно-активні гази, що сприятливо впливає на схоронність подальшого ректифікаційного і теплообмінного устаткування.
У колонах К-1 і К-2 устанавлаваем клапанні тарілки, які ефективно працюють в широкому інтервалі навантажень.
В основній атмосферної колоні К-2 дистилятом буде фракція нк-140 про С; фракції 140-180 0 С, 180-230 В° С і 230-360 В° С виводяться бічними продуктами в рідкому вигляді, знизу колони виводиться мазут (> 360 В° С). Фракцію нк-140 про З об'єднуємо з продуктом колони К-1 і направляємо на блок стабілізації. Фракцію 180-230 В° С можемо використовувати після гідроочищення як компонент зимового ДТ або в суміші з фракцією 230-360 В° С як літнє дизельне паливо - в цьому випадку фракції об'єднуємо після блоку теплообмінників. Для чіткості поділу фракцій застосовуємо стріппінг.
Дана схема, в разі потреби, дозволяє отримувати гасову фракцію (140-180 0 З +180-230 В° С), що позитивно позначається на можливому асортименті нафтопродуктів.
У низ колони подається водяна пара в кількості 1% на отбензіненная нафту. Для відводу тепла в основний атмосферної колоні К-2 застосовуємо три циркуляційних (верхнє, середнє та нижнє) зрошення, теплоту яких використовуємо для підігріву сирої нафти.
3.2.2. Блок стабілізації і чіткої ректифікації.
Стабілізації піддаємо бензин з К-1 і фракцію нк-140 про З зверху К-2. Згідно рекомендаціями [18] блок стабілізації оснащується стабілізатором і кількома простими ректифікаційних колон числом на одиницю меншим, ніж кількість виведених фракцій. У нашому випадку - одна колона чіткої ректифікації, що відповідає завданню. У колоні К-3 виробляємо поділ нестабільного бензину на газ і бензин. Температура в низу стабілізаційної колони підтримується за рахунок циркуляції через випарник нижнього продукту, що дозволяє відмовитися від печі і знизити витрату палива і викиди димових газів. Стабільний бензин з куба колони стабілізації відправляється в колону чіткої ректифікації К-4 з метою отримання сировини процесів ізомеризації (нк-70 про С) і каталітичного риформінгу (70-140 про С).
В
Рис. 3.2. Блок стабілізації бензину.
Через відсутність в нафти розчиненого метану і малої кількості етану отримати сухий газ практично неможливо. Тому в ємності зрошення отримуємо сухий газ з вмістом пропану до 7%, який подаємо в якості палива в технологічні печі установки і рефлюкс.
3.2.3. Вакуумний блок. p> На практиці існує два основних варіанти отримання широкої масляної фракції.
1. Тарілчаста колона ректифікації. p> 2. Вакуумна колона з високоефективною насадкою.
В
Рис. 3.3. Вакуумний блок. br/>
За основу приймаємо другий варіант, так як насадка є більш ефективним контактним пристроєм і володіє малим гідравлічним опором. Через те, що отримувати базові масла з вакуумних дистилятів недоцільно, з колони виводимо два бічних погона і вакуумний газойль. Затемнений продукт використовуємо для підігріву низу колони в якості В«гарячої струменяВ». Теплоту вакуумних дистилятів використовуємо для підігріву сирої нафти. p> Для отримання залишкового тиску в колоні 4-6 кПа, застосовуємо вакуумсоздающую систему, яка складається з трьох ступенів парових ежекторів і поверхневих конденсаторів [18] (одна ступінь забезпечує залишковий тиск близько 13кПа, дві - 7-8кПа).
Над введенням сировини та введенням верхнього циркуляційного зрошення встановлюємо відбійні тарілки для запобігання виносу крапель рідини.
3.3. Блок теплообмінників
Схема теплообміну на установці повинна забезпечувати підігрів нафти до температури не менше 245 Вє С. Основою розрахунку схеми теплообміну є температура теплоносіїв і їх витрата. У таблиці 3.1...
