лень;
• виявлення необхідного рівня страхових запасів засобів виробництва з урахуванням витрат на їх зберігання;
• ретроспективний аналіз економічних ситуацій з метою вибору оптимальної стратегії прогнозування потреби в сировині і матеріалах.
В системі МRР II додатково (у порівнянні з системою МRР I) ​​вирішується комплекс завдань контролю та регулювання рівнів запасів. При вирішенні завдань управління запасами проводиться обробка і коректування інформації про прихід, наявність та рух сировини і матеріалів, облік запасів по кожній номенклатурній позиції сировини і матеріалів, місць складського зберігання.
Сучасна мікропроцесорна техніка та програмне забезпечення дозволили апробувати на практиці мікрологістичні системи, засновані на схемі МRР II, в режимі реального часу (В«on lineВ»), з щоденним оновленням баз даних, що значно підвищило ефективність планування та управління матеріальними потоками.
У 90-ті роки в багатьох країнах були зроблені спроби створити комбіновані системи МRР II - КАNВАN для взаємного усунення недоліків, притаманних кожній з цих систем окремо. Зазвичай в таких комбінованих системах МRР II використовують для планування і прогнозування попиту, збуту і закупівель, а систему КАNВАN - для оперативного управління виробництвом. Деякі західні дослідники називають таку інтегровану мікрологістичних систему МRР III.
5. Логістична концепція "худе виробництво"
У 90-ті роки на багатьох західних фірмах при організації виробництва і в оперативному менеджменті набула поширення логістична концепція В«худого виробництваВ» (В«Lean productionВ»). Називається вона "худе виробництво", тому що використовує менше ресурсів, запасів, часу при організації виробництва порівняно із звичайним так званим широким виробничим процесом.
У даній концепції розвиваються і поєднуються елементи концепції "Точно в строк", системи "Канбан" і МРП. Так, в результаті застосування систем "Канбан" і МРП знижуються рівні запасів матеріальних ресурсів, використовуються мінімальні страхові запаси без складування сировини і матеріалів. У відповідності з концепцією "Точно в строк" налагоджено партнерство з обмеженою кількістю надійних постачальників і загальний контроль якості.
Сутність концепції "Худе виробництво" виражається п'ятьма такими принципами:
• досягнення високої якості продукції;
• зменшення розміру партій виробленої продукції і часу виробництва;
• забезпечення низького рівня запасів;
• підготовка висококваліфікованого персоналу;
• використання гнучкого обладнання та коротких періодів його переналагодження.
У концепції реалізується ідея поєднання низької собівартості при великих обсягах масового виробництва і різноманітності продукції і гнучкості дрібносерійного виробництва.
Основні цілі концепції В«Худого виробництваВ» в плані логістики:
• високі стандарти якості продукції;
• низькі виробничі витрати;
• швидке реагування на зміну споживчого попиту;
• малий час переналагодження обладнання. p> Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використанні цієї концепції є:
• зменшення підготовчо-заключного часу;
• невеликий розмір партій виробленої продукції;
• мала тривалість виробничого періоду;
• контроль якості всіх процесів;
• загальне продуктивне забезпечення (Підтримка);
• партнерство з надійними постачальниками;
• еластичні потокові процеси;
• В«тягнеВ» інформаційна система.
Зменшення запасів і часу виробництва дозволяє значно збільшити гнучкість виробничого процесу, швидше реагувати на зміну ринкового попиту. Застосування в системі В«худого виробництваВ» елементів систем КАNВАN і В«планування потреб/ресурсів "дозволяє істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками.
Велика увага в концепції В«худого виробництваВ» приділяється загальної виробничої підтримки з метою забезпечення стану безперервної готовності технологічного обладнання, практичного виключення його відмови, поліпшення якості його технічного обслуговування і ремонту. Поряд з загальним контролем якості, ефективна підтримка дозволяє до мінімуму скоротити запаси незавершеного виробництва (буферні запаси) між виробничо-технологічними ділянками. Велику роль у реалізації цих завдань відіграє підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту, який повинен:
• знати вихідні специфікації та вимоги підвідомчих виробничо-логістичних процесів і процедур;
• бути здатним вимірювати результати роботи і контролювати логістичні операції;
• бути добре підготовленим і забезпеченим необхідними інструкціями;
