овинних значень допуску форми й розташування оброблюваної поверхні.
Загальний допуск елемента поверхні визначається на розмір від оброблюваної поверхні до бази обробки, при цьому допуски розмірів виливка, змінюваних обробкою, визначають за номінальними розмірами деталі. Так як відхилення форми і розташування поверхонь не регламентуються, то загальний допуск дорівнює допуску на розмір деталі.
Рівень точності обробки. Обробка деталі ведеться на верстаті нормальної точності з ручним керуванням. У Відповідно до табл.3.12 рівень точності обробки - знижений.
При зниженому рівні точності обробки значення припуску варто приймати на 1 рядок нижче інтервалу дійсного допуску (див. примітку 2 до табл.3.12).
Тип виробництва - серійне. Для виливків дрібносерійного й одиничного виробництва допускається призначати збільшені значення припусків, відповідні інтервалам загальних допусків, розташованим в табл.3.14 відповідно на 1 і 2 рядки нижче інтервалу дійсного допуску.
Тип оброблюваної поверхні - поверхню обертання. З урахуванням примітки, половинний допуск дорівнює 1,2/2 = 0,6 мм.
За табл.3.14 для допуску 0,6 мм чистової обробки для 6-го ряду припуску загальний припуск дорівнює 2,2 мм. З урахуванням рівня точності обробки припуск повинен призначатися на 1 рядок нижче інтервалу дійсного допуску, тобто в діапазоні понад 1,5 до 2,2 мм, тобто загальний припуск на сторону складе 2,2 мм - це сумарний припуск на всі переходи обробки: чорновий, напівчистової, чистової і тонкою. Відповідно до табл.3.14 складовими для кожного виду обробки будуть:
чорнова - 0,5 мм;
напівчистова - 0,3 мм;
чистова - 0,2 мм
тонка - 0,1 мм
Таблиця 9 - Припуски і допуски на оброблювані поверхні
Поверх-
ність
Розмір, мм
Припуск, мм
Допуск, мм
Граничне відхилення, мм
Верхнє
Нижня
1. /Td>
Г? 145
4,0
0,9
0,6
0,3
2. /Td>
Г? 71
3,0
0,5
0,25
0,25
3. /Td>
Г? 45
2,0
0,3
0,1
0,2
4. /Td>
Г? 60
3,0
0,5
0,25
0,25
5. /Td>
Г? 100
2,2
0,6
0,3
0,3
6. /Td>
42
2,5
0,5
0,2
0,3
7. /Td>
16
2
0,3
0,2
0,1
4.2 Розрахунок режимів різання
Режими різання впливають на точність і якість обробленої поверхні, продуктивність і собівартість обробки.
Режими різання визначаються глибиною різання t, мм; подачею на оборот S про , мм/об і швидкістю різання V, м/хв.
Операція 015: Токарно-револьверна.
Обладнання - Токарно-револьверний верстат 1Н325, пристосування - Трьох кулачковий самоцентрує.
Вихідні дані: деталь - корпус підшипника, матеріал заготівлі - СЧ 20 ГОСТ 1412-85, одержувана шорсткість R a 1,6 мкм.
Зміст операції: обточування зовнішньої поверхні Г? 145.
Ріжучий інструмент: різець прохідний упорний матеріал ріжучої частини Т5К10.
Глибина різання t = 1,5 мм.
S табл. = 0,65 мм/об. [3, с.365]
Нормативний період стійкості: Т н. = 60 хв. p> Швидкість різання:
V табл. = 170 м/хв, [3, стор.60]
Частота обертання:
,
де D - діаметр оброблюваної поверхні, D = 145 мм.
В
Уточнення частоти обертання по паспортом верстата: n = 350об/мін.
Перерахува...
