ння швидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
В
Визначення хвилинної подачі:
В
В
Довжина робочого ходу:
L р. х. = L рез. + у, де
L рез. = 5 мм. p> y = довжина врізання й перебігаючи інструменту
y = 5 +2 = 7 мм. p> L р. х = 5 + 7 = 12 мм.
Розрахунок основного часу обробки:
,
До р = 1 - число робочих ходів
Зміст переходу: розточити внутрішню циліндричну поверхню Г?62Н7 +0,03 мм.
Ріжучий інструмент: різець розточний прохідний, матеріал ріжучої частини Т5К10.
Глибина різання t = 2,0 мм.
S табл. = 0,3 мм/об. [3, с.365]
Нормативний період стійкості: Т н. = 60 хв. p> Швидкість різання: V табл. = 142 м/хв, [3, стор.60]
Частота обертання:
,
де D - діаметр оброблюваної поверхні, D = 62 мм. br/>В
Уточнення частоти обертання по паспортом верстата: n = 730 об/хв.
Перерахування швидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
В
Визначення хвилинної подачі:
В
В
Довжина робочого ходу:
L р. х. = L рез. + у, де
L рез. = 32 мм. p> y = довжина врізання й перебігаючи інструменту
y = 3 +2 = 5 мм. p> L р. х = 32 + 5 = 37 мм.
Розрахунок основного часу обробки:
,
До р = 2 - число робочих ходів
Свердлувальна. Зміст переходу: свердлити отвір Г?12 мм.
Ріжучий інструмент: свердло з конічним хвостовиком, що ріже частина Р6М5.
S табл. = 0,3 мм/об. [3, с.425]
Нормативний період стійкості: Т н. = 60 хв. p> Швидкість різання:
V табл. = 10 м/хв, [3, стор.120]
Частота обертання:
,
де D - діаметр оброблюваної поверхні, D = 12 мм. br/>В
Уточнення частоти обертання по паспортом верстата: n = 250 об/хв.
Перерахування швидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
В
Визначення хвилинної подачі:
В
В
Довжина робочого ходу:
L р. х. = L рез. + у, де
L рез. = 20 мм. p> y = довжина врізання й перебігаючи інструменту
y = 3 +2 = 5 мм. p> L р. х = 20 + 5 = 25 мм.
Розрахунок основного часу обробки:
,
До р = 1 - число робочих ходів
4.3 Розрахунок технічних норм часу
Під технічно обгрунтованою нормою часу розуміється, час необхідний для виконання заданого обсягу роботи при певних організаційно - технічних умовах.
У серійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу Т ш-к :
Т ш-к = (Т п-з /n) + Т шт
Визначаємо Твз
Твз = t вуст + T пров + t змін
Твз = 0,7 +0,12 +0,26 +0,26 +0,11 +0,8 = 2,2 хв. p> Визначаємо Т шт. до за найбільшим часу Те і найменших режимах різання:
Т опер. (Токарне) = То + Твз = 10,5 + 1 = 11,5 хв
Т опер. (Розточна) = То + Твз = 1,66 + 2 = 3,66 хв
Т опер. (Свердлильна) = То + Твз = 8,6 + 1,4 = 10 хв
Т опер. (Шліфувальна) = То + Твз = 5,5 + 2,5 = 8,0 хв
Т опер. (Алмазно-розточна) = То + Твз = 4,8 + 1,7 = 6,5 хв
Тдоп = Топер х4% = 1,1 х 4% = 0,04 хв
Тшт = Топер + Тдоп = 45 +0,04 = 45,04 хв. p> Тп. з = t готівка + T підлогу. інстр + t під. готівка = 5 +7,5 +8 = 20 хв.
Тшт. к = Тп. з/n + Тшт = 20/100 + 45,04 = 45,24 хв.
Висновок
Провідна роль у прискоренні науково-технічного прогресу, підняттю Росії на світовий рівень у сфері виробництва покликане зіграти машинобудування, яке в найкоротші терміни необхідно підняти на вищий технічний рівень. Мета машинобудування - зміна структури виробництва, підвищення якісних характеристик машин і обладнання. Передбачається здійснити перехід до економіки вищої організації й ефективності із всебічно розвиненими силами, зрілими виробничими відносинами, налагодженим господарським механізмом. Така стратегічна лінія держави.
Предметом дослідження та розробки в технології машинобудування є види обробки, вибір заготовок, якість оброблюваних поверхонь, точність обробки і припуски на неї, базування заготовок; способи механічної обробки поверхонь - плоских, циліндричних, складнопрофільних та ін; методи виготовлення типових деталей - корпусів, валів, зубчастих коліс та ін; процеси склада...
