ті, але зі збільшенням кількості АК в'язкість зростає, а при 4-кратному збільшенні АК - зростає значно, утруднюючи формування волокна.
При вивченні властивостей сформованих плівок встановлено, що їх лінійна щільність практично не залежить від складу кополімеру та співвідношення компонентів у ньому. За показниками механічних властивостей зразки на основі сополімерів з АК перевершують промисловий зразок, причому їх властивості значно залежать від вмісту АК в сополимере. Більшої розривним навантаженням і подовженням володіють зразки, що містять 2,6% АК.
Заміна одного компонента, за даними ТГА, не робить істотного впливу на термостійкість сополімеру. Зразки мають аналогічні початкові температури термолиза: промисловий - 230 В° С, що містить 1,3 і 2,6% АК - також 230 В° С, 5,2% АК - 235 В° С. Після завершення основних стадій термолиза (500 В° С) вихід карбонізованого залишку (КО) становить у промислового зразка 71% (мас), у зразка, що містить 2,6% АК - 72%. Однак збільшення кількості АК до 5,2% призводить до зниження виходу КО до 66%. Заміна ІК на АК значно зменшує екзотермічні ефекти процесу циклізації, що може позитивно проявитися при переробці ниток з такого сополимера в вуглецеві.
Склад сополимера аналізували методом ІЧ-спектроскопії. Порівняльний аналіз ІЧ-спектрів показав збіг смуг поглинання всіх валентних коливань при довжині хвиль від 800 до 3200 см -1 . Однак відзначена велика інтенсивність смуг поглинання валентних коливань груп СООН при 3640 см -1 у волокон, що містять 1,3% АК, в порівнянні з промисловим зразком. Збільшення вмісту АК в 2 і 4 рази практично не впливає на інтенсивність частоти коливань груп СООН. Отже, зміни в спектрах поглинання пов'язані з хімічної природою АК.
Залежність інтенсивності забарвлення плівок катіонними барвниками від складу сополімеру вивчали шляхом визначення коефіцієнта відбиття у видимій частині спектру. Встановлено, що при заміні 1,3% ІК на таку ж кількість АК інтенсивність забарвлення зростає в усій області спектра. Із збільшенням вмісту АК інтенсивність забарвлення в ще більшій мірі посилюється, що може дозволити скоротити витрату дорогих барвників. Отже, без зміни технологічних параметрів процесу, тільки заміна ІК на АК у складі сополимера і зміна співвідношення компонентів у сополимере у виробництві ПАН волокон дозволить:
- застосувати більш доступний і недефіцитних вітчизняний компонент сополимера;
- збільшите вихід сополимера на 3,1% без погіршення фізико-механічних і фізико-хімічних властивостей волокон;
- надати волокнам велику активність при фарбуванні катіонними барвниками.
Авторами [8-10] з метою поліпшення якості та розширення асортименту поліакрилонітрильних (ПАН) волокон, а також заміни ітаконовою кислоти (ІК) при отриманні волокна нітрон пропонуються волокна на основі потрійного сополімерів акрилонітрилу (АН) з метилакрилатом (МА) та N-вінілкапролактамом (ВКЛ). p> Синтез і фо...
