востей виправлення, заходи щодо усунення недоліків). p align="justify"> Види контролю розрізняють за такими ознаками:
. По приналежності суб'єкта контролю до підприємства: внутрішній і зовнішній; 2. За основи для проведення контролю: добровільний; за законом і за Статутом. 3. По об'єкту контролю: контроль за процесами; контроль за рішеннями; контроль за об'єктами; контроль за результатами. p align="justify">. По регулярності: системний; нерегулярний і спеціальний. p align="justify"> До теперішнього часу склалися різноманітні методи контролю якості, які можна розбити на дві групи: 1. Самоперевірка або самоконтроль - персональна перевірка і контроль оператором із застосуванням методів, встановлених технологічною картою на операцію, а також з використанням передбачених вимірювальних засобів з дотриманням заданої періодичності перевірки. 2. Ревізія (перевірка) - перевірка, що здійснюється контролером, яка повинна відповідати змісту карти контролю технологічного процесу. p align="justify"> При контролі якості продукції використовуються фізичні, хімічні та інші методи, які можна розділити на дві групи: руйнують і неразрушаюшіе.
До руйнуючим методів належать такі випробування: випробування на розтягування і стиснення; випробування на удар; випробування при повторно-змінних навантаженнях; випробування твердості.
До неруйнівним методам належать: магнітні (магнітографіческіе методи); акустичні (ультразвукова дефектоскопія); радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських і гамма-променів);
Так само існують статистичні методи контролю якості
Стандартизація як метод управління якістю
У сучасних умовах управління якістю багато в чому базується на стандартизації. Стандартизація являє собою нормативний спосіб управління, тобто її впливу на об'єкт, здійснюється шляхом встановлення норм і правил.
Основними документами є: стандарти та технічні умови.
Дані документи визначають порядок і методи підвищення якості продукції на всіх етапах життєвого циклу.
У стандартах регламентують: 1) вимоги до продукції, 2) вимоги до роботи чи процесу, 3) на методи контролю, 4) на послуги.
Ці стандарти включають в себе наступні положення: 1) вимоги до якості продукції та послуг, 2) вимоги сумісності та взаємозамінності продукції, 3) методи контролю якості, 4) споживчі та експлуатаційні властивості продукції, 5) вимоги до упаковки, маркування, транспортування, зберігання та утилізації, 6) положення забезпечення технічного єдності при розробці документації.
Найбільш важливим елементом в управлінні якістю, з точки зору стандартизації, є державний контроль і нагляд за дотриманням вимог стандартів. Терміни контроль і нагляд прийняті для позначення ідентичних понять, але різні по застосуванню. Нагляд здійснюється над об'єктами, які не підпорядковуються органам, які проводять цей нагляд і тому носить адміністративний характер. Контроль має спеціальні територіальні органи. br/>
Надійність як основний показник якості продукції; показники і розрахунок надійності
Надійність є одним з основних властивостей промислової продукції. Надійність - це властивість об'єкта зберігати в часі у встановлених межах значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах і умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання і транспортування.
Надійність товару - складна властивість якості, що залежить від безвідмовності, ремонтопридатності, зберігання, властивостей і довговічності товару.
Безвідмовність - властивість надійності товару зберігати працездатність протягом деякого напрацювання в годинах без вимушених перерв.
До показників безвідмовності відносяться: ймовірність безвідмовної роботи; середнє напрацювання до першої відмови, напрацювання на відмову; інтенсивність відмов; параметр потоку відмов;
Безвідмовність властива об'єкту в кожному з режимів його експлуатації. Саме це властивість становить головний зміст поняття надійності. Ремонтопридатність - властивість об'єкта, що полягає у пристосуванні до попередження причин виникнення відмов, пошкоджень та підтримці і відновленню працездатного стану шляхом проведення технічного обслуговування і ремонтів.
До показників ремонтопридатності відносяться: ймовірність відновлення працездатного стану; середній час відновлення працездатного стану; середня трудомісткість ремонту і технічного...
