(3.17)
19
Потужність електродвигуна приводу розливної машини.
кВт
де - К.К.Д. механізму
(3.18)
20
Потужність електродвигуна при можливих износах деталей.
кВт
(3.19)
21
Частота обертання приводних зірочок.
В
де d w - діаметр початкового кола зірочки, мм
(3.20)
В
Вибір електродвигуна приводу конвеєра.
Підбір електродвигуна проведений згідно розрахованих в п3.1:
крутного моменту, потужності і передавального числа приводу за наведеною нижче методикою [1]. Виконаний у програмі: Компас-3D V6 і представлений в додатку 2.
Залежно від обраних параметрів виконується розрахунок потужності вихідного ланки приводу:
Потужність робочої машини:
, (3.22)
де T - крутний момент тягового органу робочої машини, Н * м
w - кутова швидкість тягового органу робочої машини, радий -1
, (3.23)
п - задана частота обертання тягового органу робочої машини, хв -1. .
Розрахунок ККД приводу
На даному кроці виконується розрахунок ККД передачі.
h заг = h 1 * h 2 * h 3 * h N ,, (3.24)
де h 1 , h 2 , h 3 , h N , - ККД окремих ступенів приводу.
В
Потужність електродвигуна
, (3.25)
Частота обертання двигуна
, (3.26)
де U - передавальне відношення приводу,
d-допустиме відхилення швидкості вихідного валу.
3.2. Кінематичний розрахунок
Момент статичного опору на валу електродвигуна в момент його пуску розраховується за формулою:
Т ЕО =, Н Г— м, (3.27)
де F мах - максимальне тягове зусилля ланцюга, Н;
D Зв -ділильний діаметр приводної зірочки, мм;
u Ф - фактичне передавальне число передачі;
h Ч , h рп - ккд черв'ячного редуктора і пасової передачі відповідно;, h Ч = 0,4, h рп = 0,97.
Максимальний обертовий момент на тихохідному валу редуктора і провідних зірочках приводу:
Т БО = Т ЕО * h Ч * h Ц * u Ф ,, Н Г— м (3.28)
Редуктор приводу приймається за умови відповідності передавального числа і Т розр ≤ Т ред ,, Н * м. (3.29)
Розрахунки виконані в програмі Mathcad 2000 Professional і представлені в додатку 3.
3.3. Вибір муфти
[Т] ≥ Т ред * До 1 * До 2 , (3.30)
де [Т]-допустимий крутний момент муфти, ; [Т] = 5600 Н * м
Т ред - крутний момент на валу редуктора,; Т = 2756 Н * м
До 1 - коефіцієнт відповідальності передачі; До 1 = 1,0
До 2 - коефіцієнт режиму роботи (Рівномірний); До 2 = 1,0
Т ред * До 1 * До 2 = 2756, Н * м
Умова [Т]> Т ред виконано, отже обрана муфта приймається остаточно.
3.4 Розрахунок клинопасової передачі.
Розрахунок клинопасової передачі проведений за методикою, наведеною нижче [1].
Вибір перерізу ременя
Р-Потужність двигуна. p> і-Передаточне число передачі
п-Частота обертання валу двигуна. p> Режим роботи - легкий.
ПВ = 25%, L = років, К = 0,9, К = 0,6,
За номограми рис. 9,4 [1,266] для заданих умов вибирається тип ременя
По таблиці 9.4 [1,263] отримуємо характеристики ременя:
L, W, Т, А, т.
Визначаємо діаметри шківів: для підвищення ресурсу роботи передачі рекомендується встановлювати менший шків з розрахунковим діаметром d 1 > d min ;
Діаметр веденого шківа:
d 2 = d 1 * u 1 , (3.31)
Уточнюємо передавальне відношення з урахуванням відносного
ковзання s = 0,01:
u ф = d 2 /(d 1 * (1-s)), (3.32)
Визначаю міжосьова відстань
а min = 0.55 (d 1 + d 2 ) + T 0 , (3.33)
а max = d 1 + d 2 , (3.34)
Приймається проміжне значення а w = мм
