.
Безпосередньо в якості цільових функцій при оптимізації технологічних режимів обтиснень були використані математичні моделі процесу холодної прокатки, організовані на виконання критеріїв повного завантаження механічного устаткування.
Програмне забезпечення вирішення поставленого завдання оптимізації було здійснено на основі алгоритмічного методу цілеспрямованого перебору варіантів. Аналітичне опис даного методу може бути представлено у вигляді:
В
де - величина абсолютного обтиску смуги в i-му проході;
- порядковий номер чергового циклу ітераційної процедури рішення;
- крок зміни величини абсолютного обтиску, кількісна оцінка якого була прийнята змінної в залежності від ступеня програми проміжних результатів до вихідного;
- задані значення параметрів,, безпосередньо пов'язаних з прийнятим критерієм оптимальності;
В
Враховуючи викладене вище і виходячи з логіки функціональних зв'язків між величиною абсолютного обтиску і енергосилових параметрів процесу гарячої прокатки, рішення задачі оптимізації за умовою повного завантаження механічного устаткування можна представити у вигляді послідовних покрокових збільшень:
В
у разі одночасного виконання кожного з умов:,, . p> У разі ж невиконання хоча б одного з цих умов, змінюємо величину крокової прирощення:
В
де - вихідна товщина листа в даному проході.
Таким чином, може бути визначено абсолютне обтиснення, відповідне умові забезпечення максимально допустимої завантаження і, як наслідок, умові досягнення максимальної продуктивності механічного обладнання конкретних прокатних станів. [4]
4 Визначення технологічних режимів прокатки листа 0.35 Г— 1400
Вибираємо в якості заготовки для виробництва листа 0.35 Г— 1400 (матеріал - сталь 08кп) смуга товщиною 1,8 мм, шириною 1400мм і довжиною 1500мм. p> Визначимо енергосилові параметри прокатки в чорновій кліті. Розрахунок проведемо з інженерної методикою. p> Початкова товщина розкату h 0 = 1,319 мм, абсолютне обтиснення О”h = 0,939 мм, ширина прокату 1400мм, радіус валків R = 300мм, швидкість прокатки 43,8 м/с.
В В
В В
В
коефіцієнти регресії;
В
Подвоєне опір зрушенню: МПа.
Т.к. переднє і заднє натягу відсутні, то Оѕ 0 = Оѕ 1 = 1
d = 2f l/Dh = 2 в€™ 0,09 в€™ 4.54/0.069 = 11.84
В В
р СР = n s 2K C = 0,043 в€™ 610 = 26.72 МПа
В В В
Тоді
В В
N = M w = M V/R = 85,3 в€™ 43,8/0,3 = 0,932 кВт
При вибраному режимі прокатки енергосилові параметри в кліті не перевищують граничних значень.
Подальший розрахунок виробляємо на ЕОМ. Результати розрахунку наведені в таблиці 4.1. p> Таблиця 4.1 - Результати розрахунку енергосилових параметрів.
№ проходу
Схожі реферати:
Реферат на тему: Розробка технологічного процесу одержання смуги методом холодної прокатки і ...Реферат на тему: Розробка технології виготовлення заготовки кованого валка для холодної прок ...Реферат на тему: Розробка технологічного процесса прокатки на товстолістовому стані +1200 шо ...Реферат на тему: Калібрування прокатних валків дрібносортного стану 280 для прокатки круглої ...Реферат на тему: Розробка електропривода прокатного стану холодної прокатки
|
Український реферат переглянуто разів: | Коментарів до українського реферату: 0
|
|
|